[发明专利]一种球墨铸铁退火工艺有效
| 申请号： | 201711364216.6 | 申请日： | 2017-12-18 |
| 公开（公告）号： | CN107779574B | 公开（公告）日： | 2019-03-22 |
| 发明（设计）人： | 柯志敏;陈永成;黄梓波 | 申请（专利权）人： | 广东中天创展球铁有限公司 |
| 主分类号： | C21D5/00 | 分类号： | C21D5/00;C21D1/26;C22C37/04;C22C37/06 |
| 代理公司： | 广州致信伟盛知识产权代理有限公司 44253 | 代理人： | 李东来 |
| 地址： | 513000 广东省清远*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 球墨铸铁 退火 工艺 | ||
1.一种球墨铸铁退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A)球墨铸铁制件在退火炉中，炉温以25-55℃/h速率升温至380-420℃，保温1.5-2.5h；
B)再以25-55℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；
C)再以55-65℃/h速率升温至960-990℃，保温5.5-8.5h；
D)再以25-35℃/h速率降温至500-520℃，保温3.5-4.5h；
E)最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉；
所述的球墨铸铁制件壁厚大于等于300mm；所述的球墨铸铁制件中，Cr含量0.20-0.35％、V含量0.010-0.015％、碳化物含量3-15％。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁退火工艺，其特征在于，所述的球墨铸铁制件壁厚为300-800mm。
3.根据权利要求2所述的球墨铸铁退火工艺，其特征在于，所述的退火工艺为：
A)球墨铸铁制件在退火炉中，炉温以25-35℃/h速率升温至380-420℃，保温1.5-2.5h；
B)再以25-35℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；
C)再以55-65℃/h速率升温至970-990℃，保温7.5-8.5h；
D)再以25-35℃/h速率降温至500-520℃，保温3.5-4.5h；
E)最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉。
4.根据权利要求2所述的球墨铸铁退火工艺，其特征在于，所述的球墨铸铁制件壁厚300-400mm、Cr含量0.20-0.275％、V含量0.010-0.0125％、碳化物含量3-10％，退火工艺步骤：
A)球墨铸铁制件在退火炉中，炉温以45-55℃/h速率升温至380-420℃，保温1.5-2.5h；
B)再以45-55℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；
C)再以55-65℃/h速率升温至960-990℃，保温5.5-8.5h；
D)再以25-35℃/h速率降温至500-520℃，保温3.5-4.5h；
E)最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉。
5.根据权利要求2所述的球墨铸铁退火工艺，其特征在于，所述的球墨铸铁制件壁厚300-400mm、Cr含量0.275-0.35％、V含量0.0125-0.015％、碳化物含量10-15％，退火工艺步骤：
A)球墨铸铁制件在退火炉中，炉温以45-55℃/h速率升温至380-420℃，保温1.5-2.5h；
B)再以45-55℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；
C)再以55-65℃/h速率升温至980-990℃，保温7.5-8.5h；
D)再以25-35℃/h速率降温至500-520℃，保温3.5-4.5h；
E)最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉。
6.根据权利要求2所述的球墨铸铁退火工艺，其特征在于，所述的球墨铸铁制件壁厚400-500mm、Cr含量0.20-0.275％、V含量0.010-0.0125％、碳化物含量3-10％，退火工艺步骤：
A)球墨铸铁制件在退火炉中，炉温以35-45℃/h速率升温至380-420℃，保温1.8-2.5h；
B)再以35-45℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；
C)再以55-65℃/h速率升温至960-990℃，保温5.5-8.5h；
D)再以25-35℃/h速率降温至500-520℃，保温3.5-4.5h；
E)最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉。
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