[发明专利]一种强化微细粒赤铁矿选择性絮凝的方法

说明书

本发明公开了一种强化微细粒赤铁矿选择性絮凝的方法，第一步先对赤铁矿进行干法磨矿，控制其解离度；第二步将解离后满足要求的矿物放置于磁场强度可调的磁场中进行由弱至强磁化，改变其磁性及表面性质；第三步制备高活性絮凝剂；第四步将磁化的赤铁矿制备溶液并与分散剂、高活性絮凝剂在同一腔体中进行絮凝；絮凝开始由搅拌轴对矿浆所有颗粒进行搅动，之后调控外置旋转磁场进一步对赤铁矿颗粒群进行二次搅动，使目的颗粒充分分散并有效絮团沉降，通过这四步关键强化技术手段的实施，赤铁矿微细颗粒絮团的质量、稳定性、强度得到保证，为下一步浮选打下基础。

技术领域

本发明涉及选矿工艺领域，特别是微细粒赤铁矿高效絮凝的方法，具体是一种强化微细粒赤铁矿选择性絮凝的方法。

背景技术

赤铁矿在我国资源储量较大，约占铁矿资源的2/3，但富矿和易分选资源少，微细粒赤铁矿、鲕状赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿等典型复杂难利用资源在我国总储量达200亿t以上，这些铁矿资源难以直接作为炼钢炼铁原料加以利用，铁矿石贫细杂等特点愈发明显，常规选矿技术难以获得理想的技术经济指标，造成大规模工业化难度高，因此，研发高效创新的赤铁矿分选技术是实现我国赤铁矿分选利用的当务之急。

浮选是处理微细粒矿物的一种常用选矿方法，但该方法需寻求合适的浮选粒度及可浮性，然而微细粒赤铁矿的粒度累积大都低于浮选下限，微细颗粒比表面积大，表面能高，表面电荷高，分选时药剂消耗量大，矿物分选效率低，常规的浮选方法难以有效分选。同时，微细粒赤铁矿中黏土性矿物含量高，易附着在赤铁矿颗粒表面，增加分选难度。

目前，对于微细粒赤铁矿常用的处理方法是通过絮凝技术改性赤铁矿使其达到浮选要求，技术发展过程中存在以下特点：①采用絮凝剂选择性团聚目的矿物，形成合适的絮团，减少粒度过细对浮选造成的影响；②使用物理或化学方法使矿浆中颗粒处于稳定均匀的分散状态；③絮凝的效果直接影响浮选后矿物的各项指标，为了保证絮团的效果，需加入大量絮凝剂，导致絮凝时选择性差，还易造成环境的污染，加入絮凝剂较少时影响，絮团强度差，易散开，部分赤铁矿无法有效的进行团聚。

综合上述问题，本发明亟待设计了一种强化微细粒赤铁矿选择性絮凝的方法，以提高了赤铁矿絮凝效果，为下一步赤铁矿浮选奠定了良好的基础。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种强化微细粒赤铁矿选择性絮凝的方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种强化微细粒赤铁矿选择性絮凝的方法，第一步先对赤铁矿进行干法磨矿，控制其解离度；第二步将解离后满足要求的矿物放置于磁场强度可调的磁场中进行由弱至强磁化，改变其磁性及表面性质；第三步制备高活性絮凝剂；第四步将磁化的赤铁矿制备溶液并与分散剂、高活性絮凝剂在同一腔体中进行絮凝；絮凝开始由搅拌轴对矿浆所有颗粒进行搅动，之后调控外置旋转磁场进一步对赤铁矿颗粒群进行二次搅动，使目的颗粒充分分散并有效絮团沉降，通过这四步关键强化技术手段的实施，赤铁矿微细颗粒絮团的质量、稳定性、强度得到保证，为下一步浮选打下基础，具体步骤如下：

步骤一、将赤铁矿放入球磨机中进行干法磨矿，控制磨矿时间在15-120min，选取赤铁矿单体的解离度在70%-80%之间的磨矿后的赤铁矿颗粒，备用；

步骤二、取步骤一中选取的解离后的赤铁矿颗粒放置在磁场强度为1500Gs-13000Gs的永磁磁场中磁化3-18h，选取颗粒聚团且润湿性好的赤铁矿颗粒，备用；

步骤三、选取粉煤灰磁选后的品位>50%，磁性物质含量>90%的精矿，与苛化玉米淀粉、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺中的一种高分子絮凝剂混合均匀，制备成高活性絮凝剂；