[发明专利]一种耐热型自粘防水板的制备方法

权利要求书

1.一种耐热型自粘防水板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将苯酚、甲醛溶液和双氧水混合倒入装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中回流反应，得到反应物，将反应物冷却降温后，再向四口烧瓶中加入反应物质量3％的硼酸和反应物质量1％的苯胺，继续保温回流反应，减压脱水，出料，得到改性酚醛树脂；

（2）将硬脂酸钠皂、蓖麻酸钡和去离子水混合放入烧杯中搅拌，冷却出料，得到混合液，再将石蜡和松香混合置于反应容器中搅拌，得到共熔物，将共熔物倒入共熔物质量5％的混合液中混合搅拌乳化，加热升温，乳化后并密封，出料，得到改性石蜡乳化液；

（3）称取32～40g石英砂研磨粉碎后过80目筛，收集过筛石英砂粉末，将过筛石英砂粉末、硅烷偶联剂KH-550和十二烷基硫酸钠混合搅拌，得到混合物，继续向混合物中加入混合物质量7%的橄榄油和混合物质量1%的河底淤泥，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，即为改性石英砂粉末；

（4）按重量份数计，分别称取32～36份改性酚醛树脂、12～16份改性石蜡乳化液和10～12份改性石英砂粉末混合置于搅拌机中搅拌，再添加3～5份乙二胺和2～4份硼泥，继续保温混合搅拌，得到混合浆料，将混合浆料倒入双螺杆挤出机中挤出，挤出后进入三辊压光机中压光成型，冷却出料，即可制得耐热型自粘防水板。

2.根据权利要求1所述的一种耐热型自粘防水板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的苯酚、质量分数为15％的甲醛溶液和质量分数为20％的双氧水的质量比为3：1：1，回流反应温度为55～65℃，回流反应时间为20～30min，冷却降温温度为25～35℃，继续回流反应时间为2～4h。

3.根据权利要求1所述的一种耐热型自粘防水板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的硬脂酸钠皂、蓖麻酸钡和去离子水的质量比为1：1：2，搅拌温度为90～100℃，搅拌时间为10～12min，石蜡和松香的质量比为3：1，混合搅拌温度为95～105℃，混合搅拌16～20min，搅拌乳化时间为20～30min，加热升温温度为80～100℃。

4.根据权利要求1所述的一种耐热型自粘防水板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的研磨粉碎时间为10～12min，过筛石英砂粉末、硅烷偶联剂KH-550和十二烷基硫酸钠的质量比为3：1：1，混合搅拌时间为6～8min，发酵温度为35～45℃，发酵时间为9～11天。

5.根据权利要求1所述的一种耐热型自粘防水板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的搅拌温度为90～100℃，搅拌时间为36～42min，继续搅拌时间为1～3h，挤出温度为160～180℃，压光温度为55～75℃。