[发明专利]一种脱氮填料及城市污水深度脱氮的方法

说明书

本发明公开了一种脱氮填料及城市污水深度脱氮的方法，该脱氮填料以重量百分比计，由以下原料制备而成：铝粉0.5‑1.5%，氢氧化铝8‑12%，硫粉3‑8%，硫代硫酸钠15‑25%，硅酸钠1.5‑3%，氢氧化钙40‑55%，细木屑1.5‑3%，余量为水。本发明脱氮填料不溶于水，能够长时间反应，不粉化、不泥化，且成本低、原料来源丰富，制备方法简单；该城市污水深度脱氮的方法，是化学法和生物方法的结合，既有化学反应的快速、彻底，又有生物方法的低成本和环境适应性，是一种高效的深度脱氮方法。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种脱氮填料及城市污水深度脱氮的方法。

背景技术

随着社会的发展、城市化水平提高，污染物集中排放现状突出，水体富营养化现象异常严重，造成很多湖泊失去自净的能力，给环境造成很大压力。因此，降低水体富营养化的程度也即降低水体中总氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮浓度的问题，摆在各环保单位面前。

目前，污水厂的脱氮处理几乎全部采用生物脱氮的方式，其优点是成本低、易于操控；缺点是脱氮不彻底；能达到出水总氮≤15mg/L单位的可能性不到一半。原因是随着逐年环保力度加强，污水厂进水COD呈逐年下降趋势，造成碳源不足；而生物脱氮，必是在有碳源的情况下反硝化菌才能工作，这就出现了矛盾。很多污水厂为了降低出水总氮，购进大量甲醇、乙醇、乙酸钠等碳源，进行生物脱氮，造成了极大的浪费并且效果有限。

另一种脱氮方法，就是将污水厂的脱氮单元重新单列出来，增加碳源，增加滤池，即微生物异养反硝化工艺进行脱氮。这种脱氮方式可以将总氮降到10mg/L以下，甚至降到5mg/L以下。缺点是增加碳源太多，污泥产量太大，工艺上还要定期进行滤床反冲洗。工艺控制不好，会造成出水COD升高，亚硝酸盐氮积累等后果。总而言之，成本较高，工艺复杂，不能进行精脱氮。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种脱氮率高、反应迅速、成本低的脱氮填料及采用该填料对城市污水进行深度脱氮处理的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种脱氮填料，以重量百分比计，由以下原料制备而成：铝粉0.5-1.5%，氢氧化铝8-12%，硫粉3-8%，硫代硫酸钠15-25%，硅酸钠1.5-3%，氢氧化钙40-55%，细木屑1.5-3%，余量为水。

优选的，以重量百分比计，由以下原料制备而成：铝粉1%，氢氧化铝10%，硫粉5%，硫代硫酸钠20%，硅酸钠2%，氢氧化钙50%，细木屑2%，水10%。

优选的，所述原料中固体组分的粒度为￠5-8mm，形状为圆球状。

本发明还涉及一种城市污水深度脱氮的方法，包括下列步骤：

（1）制备脱氮填料：以重量百分比计，选取原料：铝粉0.5-1.5%，氢氧化铝8-12%，硫粉3-8%，硫代硫酸钠15-25%，硅酸钠1.5-3%，氢氧化钙40-55%，细木屑1.5-3%，余量为水；将上述原料搅拌均匀待用；

（2）将步骤（1）所得的填料分层装入脱氮反应器内；

（3）向步骤（2）所得的脱氮反应器中注入待处理的污水样本和反硝化菌，在20-25℃条件下对填料层进行培菌；

（4）将待处理的城市污水通过离心泵提升至脱氮反应器内，污水由所述脱氮反应器的下部进水口进入，与脱氮反应器内的填料和反硝化菌发生反应，完成脱氮处理，然后由上部出水口流出。

优选的，步骤（2）中所述脱氮反应器包括金属罐体，所述罐体内壁光滑，罐体高度≤6m，且1≤高径比≤2。

优选的，所述步骤（2）中，脱氮反应器内填料的层数为3-5层。