[发明专利]一种耐久超抗静电耐腐蚀水带及其制备方法

说明书

本发明公开了运输管道技术领域的一种耐久超抗静电耐腐蚀水带及其制备方法，包括水带本体，所述水带本体的右端通过管箍连接有搭扣，所述水带本体包括内胶层，所述内胶层的圆周外壁设有增强层，所述增强层的外壁上均匀涂覆有薄涂层，本发明抗静电效果显著，抗腐蚀性能优异，铺设容易，减少了工作量，提高了效率，增强层采用超高分子量聚乙烯或者芳纶完全可以替代钢丝，达到相应的工作压力，产品柔软，弯曲半径大，尤其适合紧急状况下的使用，且本产品配有快速接扣，可以快速组装连接。

技术领域

本发明涉及运输管道技术领域，具体为一种耐久超抗静电耐腐蚀水带及其制备方法。

背景技术

现有的抗燃抗静电管主要为三层结构，分为内胶层、增强层以及外胶层，内外胶层材质为橡塑填充大量阻燃剂，抗静电剂或者导电炭黑、金属粉制得，内外层厚度分别0.5-2.0mm左右。增强层为工作压力低的用纺织纤维变加几根金属丝(导静电)；工作压力高的全部是金属丝。多用于煤矿，天然气，油田等输油气的地方。这种产品缺点是弯曲半径大，在复杂环境下铺设繁琐，劳动强度大，产品重，搬动吃力，需要借助机械，大口径更加吃力。传统技术产品的接头配置是螺纹接头，连接比较费力，容易因日久腐蚀而难以装配。为此，我们提出了一种耐久超抗静电耐腐蚀水带及其制备方法投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐久超抗静电耐腐蚀水带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的抗燃抗静电管道弯曲半径小，在复杂环境下铺设繁琐，劳动强度大，产品重，搬动吃力，需要借助机械，大口径更加吃力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐久超抗静电耐腐蚀水带，包括水带本体，所述水带本体的右端通过管箍连接有搭扣，所述水带本体包括内胶层，所述内胶层的圆周外壁设有增强层，所述增强层的外壁上均匀涂覆有薄涂层。

优选的，所述增强层采用涤纶长丝或尼龙或超高分子量聚乙烯合成纤维编织而成。

优选的，所述薄涂层为2％左右的阻燃抗静电高分子石墨烯涂层，且薄涂层的厚度小于0.4mm。

优选的，一种耐久超抗静电耐腐蚀水带的制备方法，该耐久超抗静电耐腐蚀水带的制备方法如下：

S1：在炼胶车间按配方要求把阻燃抗静电橡胶材料和塑料按比例称好，再通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条，备用；

S2：把涤纶长丝或尼龙或超高分子量聚乙烯合成纤维按产品要求设计工艺在编织机上编织成管状的带坯，备用；

S3：把混炼胶胶条塞入挤出机挤出，并将编织好的管状带坯通过共挤模具，利用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却；

S4：把半成品继续牵引到硫化线裁断硫化，把硫化好的半成品按工艺要求进行高压试压；

S5：把半成品流转到染带工序，通过盛有石墨烯的阻燃涂料中浸渍，然后在烘烤设备中进行烘干，最后将制得的成品进行收卷包装。

优选的，所述步骤S4中，硫化过程中将半成品加热至100～220℃进行硫化，硫化结束后，加压至0.8～0.9MPa进行高压试压。

优选的，所述步骤S5中，在烘干设备中，在100～150℃的高温下烘烤10～30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于没有厚重的外胶层，而是仅仅浸渍了薄薄的涂层，所以产品重量轻，柔软，可以卷或者折叠存放，涂层因为是带2％左右的石墨烯涂层，产品抗静电效果显著，抗腐蚀性能优异，铺设容易，减少了工作量，提高了效率，增强层采用超高分子量聚乙烯或者芳纶完全可以替代钢丝，达到相应的工作压力，产品柔软，弯曲半径大，尤其适合紧急状况下的使用，且本产品配有快速接扣，可以快速组装连接。

附图说明

图1为本发明结构示意图；