[发明专利]导光板及其制造方法、背光模组

说明书

本发明公开一种导光板及其制造方法、背光模组。所述导光板的制造方法包括：提供一衬底基材；在衬底基材上涂布一层导光溶液；在导光溶液上撒布透明粒子，该透明粒子和导光溶液的光折射率不同；当透明粒子在自身重力作用下沉积至导光溶液的底部时，对导光溶液进行固化以形成导光板。基于此，本发明能够确保导光板的结构强度，提升产品质量，且有利于制作柔性显示装置。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及背光领域，尤其涉及一种导光板及其制造方法、背光模组。

背景技术

在LCD(Liquid Crystal Display,液晶显示器)的背光模组(Backlight Module)中，导光板的作用主要是将光源发的光从出光面均匀发散，即形成均匀的面光源并提供给液晶显示面板，使得LCD的显示亮度均匀。传统导光板的材质一般为聚丙烯酸酯等，受材质所限其厚度较大，一般为2～5mm，这显然不利于LCD的轻薄型化设计。由于光在玻璃基板中所需折射的路径小于在PC等传统材质基板中所需折射的路径，因此玻璃材质的侧入式导光板已广泛应用于市场，该侧入式导光板的底部的反射面上分布有多个网点，光源发出的光从导光板的入光面进入导光板内部并照射到各个网点后发生反射，反射的光从导光板的出光面出射后，形成均匀的面光源并提供给液晶显示面板。相比较于传统材质的导光板，玻璃材质的导光板不仅强度更高，而且由于其可以整合其他光学膜片的功能，因此有利于背光模组及LCD的轻薄化设计。但是，玻璃材质的导光板通过激光打点制作网点，这种方式会在网点周围形成细微裂纹，由于玻璃本身易脆裂，细微裂纹无疑会影响整个导光板的结构强度，影响产品质量，且不利于制作柔性显示装置。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种导光板及其制造方法、背光模组，能够确保导光板的结构强度，提升产品质量，且有利于制作柔性显示装置。

本发明一实施例的导光板的制造方法，包括：

PACN1714657

提供一衬底基材；

在衬底基材上涂布一层导光溶液；

在导光溶液上撒布透明粒子，且透明粒子和导光溶液的光折射率不同；

当透明粒子在自身重力作用下沉积至导光溶液的底部时，对导光溶液进行固化以形成导光板。

本发明一实施例的导光板，包括导光主体及设置于导光主体底部的透明粒子，导光主体由一层导光溶液固化形成，导光溶液和透明粒子的光折射率不同，透明粒子在固化前受自身重力作用沉积至导光溶液的底部。

本发明一实施例的背光模组，包括上述导光板。

有益效果：本发明设计在导光溶液上撒布透明粒子，透明粒子在自身重力作用下会沉积至导光溶液的底部，继而对导光溶液进行固化即可形成导光板，固化后透明粒子作为导光板的网点，导光板的主体由溶液固化形成而非材质较脆的玻璃，且无需进行激光打点，因此不会在网点周围形成细微裂纹，从而能够确保导光板的结构强度，提升产品质量，

并且溶液固化的方式也有利于制作柔性显示装置。

附图说明

图1是本发明一实施例的导光板的制造方法的流程示意图；

图2是基于图1所示方法制造导光板的场景示意图；

图3是本发明一实施例的背光模组的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。并且，本发明下文各个实施例所采用的方向性术语，例如“上”、“下”等，均是为了更好的描述各个实施例，并非用于限制本发明的保护范围。