[发明专利]一种陶瓷饰品制作工艺方法

说明书

本发明提供一种陶瓷饰品制作工艺方法。所述陶瓷饰品制作工艺方法包括以下步骤：预制陶瓷饰品坯体、制模、制坯、阴干、修坯、素烧、上釉、擦底、放琉璃、高温烧及磨底。本发明提供的陶瓷饰品制作工艺方法能够实现双面花纹，双面上釉，能够解决陶瓷烧制普通烧制方式无法支撑尺寸大、重量重制品的弊端，素烧的使用解决了双面上釉、陶瓷变形、釉质不均、成平率低等问题，通过本发明制作的瓷品，作为首饰可双面佩戴，具有很高的美观度和佩戴舒适度，通过所设计的特殊形状，预制陶瓷饰品坯体、开模、制坯、阴干、修坯、素烧、上釉、擦底、放琉璃、高温烧及磨底等工艺，制成具有双面立体图案、双面挂釉的陶瓷饰品，具有极高的美观度和精致度。

技术领域

本发明涉及陶瓷工艺技术领域，尤其涉及一种陶瓷饰品制作工艺方法。

背景技术

随着社会的高速发展，人民生活水平的提高，各种各样的饰品的到了广大人民的喜爱，现代陶瓷首饰造型设计有独立的视觉艺术语言，具有自成体系的造型方法和特殊的表现形式。由于陶瓷材料的特殊性，陶瓷首饰的造型设计主要是面和体块的设计，陶瓷首饰的造型设计主要包括陶瓷首饰的块体组合设计、陶瓷首饰面的变化、陶瓷首饰的边线设计、陶瓷首饰表面装饰的设计等几方面，我国陶瓷制品源远流长，现有的传统陶瓷首主要为两类，一类是有色珠串，通过运用不同颜色的釉彩进行创作和搭配；另一类是绘画瓷片，通过在平滑的瓷面上用不同的釉彩和图案进行创作，例如青花瓷片，这两类都是在平整的泥坯上通过色彩构成不同的图案或是花纹。

然而目前陶瓷饰品的形态比较单一，创作空间受限，无法实现立体感，对于某些图案无法有效的进行表现，存在重大的缺陷，另在烧制方法上，目前所采用的一种方法为平烧，这导致了底面不能上釉，粗糙的质地将导致佩戴时皮肤不舒适，且限制了陶瓷的美观度和精致度，显得廉价；另一种方法为挂烧，即在泥坯上预留小孔或吊耳等形状，用高温钨丝穿过该形状将泥坯吊挂起来，再放入窑中进行烧制，吊烧能够实现双面上釉，但因为泥坯烧制过程中会有收缩变形，因此吊烧尺寸形状控制会有难度，此外由于通常用来起到悬挂作用的钨丝在高温时会有变形，承重力有限，因此无法烧制尺寸较大的陶瓷，而且烧制过程中釉质融化会往下滴淌，导致釉色不均，另外容易破损成品率也较低。

因此，有必要提供一种新的陶瓷饰品制作工艺方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种成品率高的陶瓷饰品制作工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种陶瓷饰品制作工艺方法，包括以下步骤：

S1、预制陶瓷饰品坯体：通过成型技术将设计的图案和造型立体地表达在坯体上；

S2、制模：将步骤S1预制的陶瓷饰品坯体以正反面的中间位置作为分模面，将图案导出到正反两片石膏模上；

S3、制坯：包括灌浆、压坯和开模；

S4、阴干：将S3取出的泥坯背阴放置2～3天；

S5、修坯：在阴干过程中，对泥坯有缺陷的地方通过补泥或者用雕刻工具修整形状，使其纹路清晰；

S6、素烧：将制好的泥坯放置温度为600～800°的燃烧炉中烧制 7～8h；

S7、上釉：取出S6素烧坯进行吹釉，正面吹釉5～7次，反面吹釉3～5次；

S8、擦底：将反面花纹凸出的底面的釉质擦除；

S9、放琉璃：对于部分需要制作冰裂效果的产品，将琉璃碎成米粒大小的颗粒，放置于一定位置；

S10、高温烧：将素烧坯正面朝上、反面朝下放置于硼板之上，然后在温度为1200～1380°下高温烧制18～22h；

S11、磨底：取出成瓷，将未上釉及有毛刺之处进行打磨，制成成品。

所述S3中的制坯包括以下步骤：