[发明专利]一种耐高温PBT复合材料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种PBT复合材料，具体是一种耐高温PBT复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(简称PBT)，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。增强或改性后的PBT材料主要用于汽车、电子电器、工业机械等领域。由于PBT材料存在耐高温效果差的缺点，一般需要进行改性增加其耐高温性能。目前对于PBT材料的改性采用玻璃纤维或PC等材料，其借助其他原料的耐高温性能，而均未有效对针对PBT材料的本身进行改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温PBT复合材料及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐高温PBT复合材料，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯250-405份、N-甲基-2-吡咯烷酮20-45份、富马酸二甲酯18-26份、焦亚硫酸钠10-22份、硅酸镁铝11-18份、碳酰胺10-20份、聚丙烯酸钠6-11份。

作为本发明进一步的方案：包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯305-380份、N-甲基-2-吡咯烷酮25-40份、富马酸二甲酯20-25份、焦亚硫酸钠15-20份、硅酸镁铝12-15份、碳酰胺12-18份、聚丙烯酸钠7-10份。

作为本发明进一步的方案：包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯350份、N-甲基-2-吡咯烷酮30份、富马酸二甲酯22份、焦亚硫酸钠18份、硅酸镁铝13份、碳酰胺15份、聚丙烯酸钠8份。

一种耐高温PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将N-甲基-2-吡咯烷酮、富马酸二甲酯和聚丙烯酸钠混合，在氮气保护氛围下搅拌混合1-2h，温度85-115℃；(2)将焦亚硫酸钠滴加到上步混合物中，边滴加边搅拌；(3)将硅酸镁铝和碳酰胺与上步所得物混合，在氮气保护氛围下搅拌混合15-30min，温度65-80℃；(4)将聚对苯二甲酸丁二醇酯加入到上步所得物中，在90-115℃下混合搅拌20-40min，然后升温至230-250℃，搅拌混合1-2h，搅拌速度为350-550r/min；(5)所得物通过挤出机挤出，即得。

作为本发明进一步的方案：步骤(2)将焦亚硫酸钠滴加速度为20-50滴/min。

一种耐高温PBT复合材料用于制备电缆绝缘层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的PBT复合材料具有较好的耐高温性能，同时有效提高了PBT复合材料的拉伸强度、常温缺口冲击强度、低温缺口冲击强度、阻燃性能、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量；可用于制备电缆绝缘层，市场推广价值高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种耐高温PBT复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯250份、N-甲基-2-吡咯烷酮20份、富马酸二甲酯18份、焦亚硫酸钠10份、硅酸镁铝11份、碳酰胺10份、聚丙烯酸钠6份。

一种耐高温PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将N-甲基-2-吡咯烷酮、富马酸二甲酯和聚丙烯酸钠混合，在氮气保护氛围下搅拌混合1h，温度85℃；(2)将焦亚硫酸钠滴加到上步混合物中，滴加速度为20滴/min，边滴加边搅拌，搅拌速度为100r/min；(3)将硅酸镁铝和碳酰胺与上步所得物混合，在氮气保护氛围下搅拌混合15min，搅拌速度为150r/min，温度65℃；(4)将聚对苯二甲酸丁二醇酯加入到上步所得物中，在90℃下混合搅拌20min，然后升温至230℃，搅拌混合1h，搅拌速度为350r/min；(5)所得物通过挤出机挤出，即得。耐高温PBT复合材料可用于制备高温环境下的电缆绝缘层。

实施例2

一种耐高温PBT复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯405份、N-甲基-2-吡咯烷酮45份、富马酸二甲酯26份、焦亚硫酸钠22份、硅酸镁铝18份、碳酰胺20份、聚丙烯酸钠11份。