[发明专利]一种压力容器封头成型方法

说明书

本发明公开了一种压力容器封头成型方法方法，包括如下步骤：1)将下层压边圈吊入液压机上，安装固定；2)将封头钢板放置于下层压边圈上，吊装与下层压边圈匹配的上层压边圈于封头钢板上，液压机驱动上层压边圈压紧封头钢板；3)启动液压机压头对封头钢板进行压制，形成封头；4)将封头吊装放置到封头放置座上；5)启动封头放置座带动封头旋转，驱动找正装置上的滚轮同步向封头放置座的中心移动；6)待封头与找正装置上的红外线控制开关接触、红外线控制开关全亮时，滚轮停止，完成找正；7)启动封头放置座上的电磁吸盘，固定封头；8)调节切边装置对封头进行切边。

技术领域

本发明涉及压力容器制造领域，尤其涉及一种大型压力容器封头的成型方法。

背景技术

封头是容器的一个部件，属压力容器中锅炉部件的一种，通常用于压力容器的两端以焊接的方式连接筒体，再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。

此前，国内大尺寸凸形封头主要采用多块钢板构件成形组装拼焊，存在变形量大、尺寸不均匀等问题，焊接处为封头产品日后使用带来了极大的隐患。近年，一片式预压变形技术实现整体拉深成型，避免了分块焊接带来的尺寸不均匀、焊接处不稳定等问题。封头的冷压成型均采用双动压力机进行，为使封头在成型过程中不产生鼓包、褶皱等缺陷，需要对一片式钢板进行压边。椭圆封头的成型要在十分大的压边力下产生阻力，才能使封头的成型不产生鼓包和褶皱。国内普遍使用的压边装置为平面压边，而冷压所需平面压边力比热压成型高出很多，因此冷压封头对压机的压力要求很高，冷压压制约350*100cm的椭圆封头，需要3000吨左右的压边力，导致设备成本过高，且不能一次成型，模具容易磨损使用寿命短。

同时，经过液压机的弧形压模压制后，由于端口的直边缘不平或者存在裙边等问题，需要经过封头找正切割工序，现有的割边均是通过人工找正法，由于封头的质量大(直径3米左右)工作强度大，找正效果差，割边后直边缘的高度误差一般只能控制在10mm左右，进而影响后续压力容器的焊接和密封。

发明内容

本发明目的在于提供一种能快速对大型压力容器封头成型加工的方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种压力容器封头成型方法，包括如下步骤：

1)将下层压边圈吊入液压机上，安装固定；

2)将封头钢板放置于下层压边圈上，吊装与所述下层压边圈匹配的上层压边圈于所述封头钢板上，所述液压机驱动所述上层压边圈压紧所述封头钢板；

3)启动液压机压头对所述封头钢板进行压制，形成封头；

4)将所述封头吊装放置到封头放置座上；

5)启动封头放置座带动封头旋转，驱动找正装置上的滚轮同步向所述封头放置座的中心移动；

6)待所述封头与所述找正装置上的红外线控制开关接触、所述红外线控制开关全亮时，所述滚轮停止，完成找正；

7)启动封头放置座上的电磁吸盘，固定所述封头；

8)调节切边装置对所述封头进行切边。

进一步的，所述下层压边圈的上表面设有一圈凸台，所述上层压边圈的下表面设有内外两圈凸台，所述两圈凸台之间设有与下层压边圈上表面的凸台相匹配的凹槽。

进一步的，所述上层压边圈下表面的两圈凸台中，内圈的凸台纵深大于外圈的凸台纵深。

进一步的，所述下层压边圈和/或上层压边圈的凸台边缘圆滑且带有弧度。

进一步的，所述下层压边圈上表面设置有环形凹槽。