[发明专利]叠合式预制的两舱拼装管廊结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及管廊施工技术领域，具体涉及一种叠合式预制的两舱拼装管廊结构及其施工方法。

背景技术

预制管廊施工工艺目前国内外较为成熟的工艺为全断面预制拼装工艺，即管廊的底板、侧墙及顶板在预制厂内一次预制成型，再运至现场进行拼装。该工艺需要大型吊装设备、成本较高、对现场施工条件要求高，且由于受吊装限制，在大断面或多舱结构形式中难以得到有效应用，同时构件拼装拼缝处多、防水难度大、整体性差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种叠合式预制的两舱拼装管廊结构，包括底板、垂直设置在底板中部的内墙板，以及垂直设置在底板两侧的外侧墙板，所述底板、内墙板和外侧墙板与设置在顶部的顶板围成两个舱室，所述底板包括与内墙板连接的第一底板，以及两侧与外侧墙板连接的第二底板，该第二底板通过沿外侧墙板端面方向布置的多个顶撑与外侧墙板连接并浇筑。

优选地，所述第一底板通过突起的吊模与内墙板连接并浇筑，该吊模与内墙板下端面间隙为50mm。

优选地，所述第一底板的两侧预留有钢板止水带施工缝。

优选地，所述顶撑包括支撑管体、通过调节螺母与支撑管体连接的丝杆，以及设置在丝杆顶端的顶板。

本发明还提供一种两舱拼装管廊结构的施工方法，所述两舱包括左右分布的综合舱和天然气舱，所述施工方法包括如下步骤：

1）现浇底板：

底板先期浇筑第一底板及吊模，第一底板的两侧分别预留有第二底板长度的距离不浇筑，先期浇筑内墙的吊模，第一底板的两侧钢板止水带方向向下，施工缝两侧设置钢丝网及方木封堵；

2）吊装中墙板：

吊装的中墙板两侧与先期现浇的第一底板对齐，并在高度上与吊模保持一定间隙，连续两段中墙板之间的长边混凝土墙间保持20mm间距，短边混凝土墙间保持300mm间距，并在两段中墙板之间绑扎钢筋；

3）吊装综合舱和天然气舱的外侧墙板：

吊装的外侧墙板在高度上与第一底板的上层钢筋对齐，连续两段外侧墙板之间长边混凝土墙间保持20mm间距，短边混凝土墙间保持300mm间距，并在两段外侧墙板之间绑扎钢筋；

4）吊装顶板，与两侧的外侧墙板搭接，连续顶板间搭接对齐；

5）在第一底板两侧变形缝处预制板正中位置、顶板变形缝上方10cm处安装钢边橡胶止水带；

6）安装中墙板、两侧外侧墙板和顶板的支撑系统；

7）将第一底板与内墙板、第二底板与外侧墙板、顶板与内墙板和外侧墙板之间进行浇筑。

进一步地，所述支撑系统包括安装在综合舱一侧的中墙板支撑装置、安装靠两舱一侧的外侧墙板支撑装置，以及顶板支撑装置，其中中墙板支撑装置和外侧墙板支撑装置包括沿着变形缝位置向内间距设置的多个斜撑，多个斜撑共用一底部支撑槽，该斜撑上部安装在预制板的孔眼内；所述顶板支撑装置包括综合舱顶板支撑装置和天然气舱顶板支撑装置。

优选地，所述外侧墙板与底板连接处采用顶撑，在吊装外侧墙板前先调整顶撑上部顶板的标高，在安装外侧墙板后用水平管与中墙板进行标高调节，如标高不对齐，将顶板调节至标高位置，然后将外侧墙板放下，调节沿管廊里程方向及两侧方向的外侧墙板的顺直度及竖直度，最后固定顶撑。

由以上技术方案可知，本发明的拼装管廊结构将管廊节点进行拆分，底板分成两部分，一部分先期浇筑，剩余部分与外侧墙板一同浇筑，从而提高节点连接强度及整体性；同时由于该节点的拆分，取消了外侧墙板现浇预留的水平施工缝，从而大大降低管廊渗漏风险。

预制墙板的拼装替代了绝大部分传统墙板施工中的模板和脚手架，特别是针对管廊施工等地下半封闭空间作业，很好的解决管廊内周转材料倒运或清理困难的难题。此外，预制管廊可以很好的解决长期雨期无法施工的难题,晴天可以进行现场拼装或混凝土浇筑，雨天也不影响厂内预制板的生产，能够形成很好的交叉作业环境，大大提高施工进度。

附图说明

图1为本发明两舱拼装管廊结构的纵向剖面示意图；

图2为本发明中底板与外侧墙板连接节点的放大图；

图3为顶撑的结构示意图；

图4为本发明施工方法的流程图；

图5为本发明中支撑系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。