[发明专利]一种PVC管材加工系统

说明书

本发明公开了一种PVC管材加工系统，所述PVC管材包括管体和包覆于管体外的外层，所述管体为PVC管，所述外层为玻璃纤维层；加工系统包括支架、可穿入至管体内的工位杆、设于支架上用于驱动所述工位杆转动的驱动部件、用于向管体外缠绕玻璃纤维的外层加工机构、用于驱动该外层加工机构进行左右移动的位移驱动部件。本发明中通过设备实现对玻璃纤维的自动化缠绕，不仅工作效率高，且通过设备缠绕的玻璃纤维分布均匀，保证玻璃纤维层厚度均匀，加工得到的管材合格率高。

技术领域

本发明属于技术领域，尤其是涉及一种PVC管材加工系统。

背景技术

电缆导管是近年来各地电缆铺设中常用的保护管材，经常采用的塑料管如MPP、PVC等，其强度较差，不能承受重压，易燃易碎，不耐热，不抗老化、寿命短。为了解决上述问题，现有技术中出现一种在PVC管外缠绕玻璃纤维的玻璃纤维管，但是对应于缠绕玻璃纤维的设备仍不够成熟，加工过程中，工作效率低下，且玻璃纤维缠绕不够均匀，管材的合格率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、玻璃纤维缠绕均匀的PVC管材加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PVC管材加工系统，所述PVC管材包括管体和包覆于管体外的外层，所述管体为PVC管，所述外层为玻璃纤维层；加工系统包括支架、可穿入至管体内的工位杆、设于支架上用于驱动所述工位杆转动的驱动部件、用于向管体外缠绕玻璃纤维的外层加工机构、用于驱动该外层加工机构进行左右移动的位移驱动部件。本发明中通过设备实现对玻璃纤维的自动化缠绕，不仅工作效率高，且通过设备缠绕的玻璃纤维分布均匀，保证玻璃纤维层厚度均匀，加工得到的管材合格率高。

进一步的，所述外层加工机构包括滑轨、可左右移动的设于滑轨上的滑座、设于滑座上的撑架、设于撑架上的垫座及设于滑座上与该垫座相配合的进料口；玻璃纤维由进料口进行进料，在滑座沿滑轨移动的过程中即可带动进料口沿着管材的长度方向匀速移动，进而控制玻璃纤维均匀的缠绕至管材外，实现玻璃层的厚度均匀。

进一步的，所述滑座上部设有料斗，该料斗下部设有出料口，所述滑座下部设有一接料架；料斗内可用于存放石英砂，进而在缠绕万第一层玻璃纤维后，在缠绕第二层玻璃纤维时，可同时投放石英砂，从而第二层玻璃纤维与第一层玻璃纤维之间将存在石英砂层，进而使得管材的强度更高，提高管材的品质；接料架上可放置接料箱，进而石英砂在投放的过程中，多余的石英砂将被接料箱收集，回收使用，节约资源，减少浪费。

进一步的，所述驱动部件包括驱动件、与该驱动件传动连接的驱动套、与所述工位杆相配合的滚轮及用于驱动所述驱动套沿所述驱动件长度方向移动的定位部件；所述工位杆上设有止转杆，所述驱动套上设有与该止转杆止转配合的止转部；当定位部件驱动该驱动套向靠近滚轮处移动时，所述止转杆与止转部止转配合；当定位部件驱动该驱动套向远离滚轮处移动时，所述止转杆与止转部分离；通过止转杆与止转部的配合，实现驱动套带动工位杆转动，当驱动件驱动所述驱动套转动时，即可带动所述工位杆进行转动；而当工位杆需要拆卸下来进而取出管材时，只需将驱动套向后移动，即可使得驱动套与工位杆相互脱开，进而工位杆即可方便的取下，操作简便，物料上料和下料均非常快速，工作效率高。

进一步的，所述定位部件包括固设于所述支架上的定位板、下部铰接于定位板上的活动架、与活动架固连的手柄及于活动架上的驱动凸部，所述驱动套上设有与该驱动凸部相配合的环槽；所述活动架上设有第一定位孔和L形的定位杆，所述定位板上设有与该第一定位孔相配合的第二定位孔；驱动部件将卡入至环槽内，当扳动活动架时，驱动部件将与环槽配合向后拉动驱动套向后移动；通过手柄的设置，使得扳动活动架时可握持手柄进行扳动，操作更为简便和省力；当活动架扳动到位时，第一定位孔将与第二定位孔相重合，进而定位杆卡插入至两定位孔内，对活动架的位置进行限定，从而保证驱动套被限位在离开工位杆的位置上，保证工位杆上的止转杆与驱动套上的止转部相互脱离，避免出现卸料的过程中活动架下移而使得驱动套与工位杆重新止转配合，而使得工位杆发生转动的情况。