[发明专利]一种石墨烯自动喷料设备及喷料工艺

权利要求书

1.一种石墨烯自动喷料设备，其特征在于，包括石墨烯供料装置、铜箔输送装置、喷料装置和抽风过滤装置，

所述石墨烯供料装置与喷料装置相连，用于给喷料装置内输送石墨烯粉料；

所述铜箔输送装置与喷料装置相连通，用于将铜箔原料输送到喷料装置内；

所述喷料装置用于将石墨烯粉料喷涂到穿过进入其内部的铜箔表面；

所述抽风过滤装置也与喷料装置相连，用于将喷料腔体内喷涂多余的粉料吸走过滤、回收；

且所述喷料装置、抽风过滤装置和石墨烯供料装置之间连接形成一闭环的粉料内部循环回收系统，所述抽风过滤装置内回收的粉料再依次输送到石墨烯供料装置和喷料装置内进行循环利用。

2.根据权利要求1所述的石墨烯自动喷料设备，其特征在于，所述石墨烯供料装置包括储存料筒、输料装置和供料筒，所述储存料筒内加有石墨烯粉料，其通过输送装置与供料筒相连；所述输送装置用于将储存料筒内的石墨烯粉料输送到供料筒内；所述供料筒与喷料装置相连，用于提供喷料装置喷涂所需的石墨烯粉料。

3.根据权利要求2所述的石墨烯自动喷料设备，其特征在于，所述喷料装置包括空气压缩料泵和喷料腔体，所述空气压缩料泵设置在供料筒上或者与供料筒相通，用于将供料筒内的石墨烯粉料喷送到喷料腔体内。

4.根据权利要求1所述的石墨烯自动喷料设备，其特征在于，所述铜箔输送装置包括铜箔输送机架和设置在铜箔输送机架上的铜箔放卷装置、复数个导向托辊、自动揭膜装置和自动纠偏装置，所述导向托辊在铜箔输送机架上沿铜箔输送的方向分布，所述自动纠偏装置设置在自动揭膜装置的下方，铜箔依次经过铜箔放卷装置放卷，再经过导向托辊导向到自动揭膜装置上揭膜，揭膜的同时自动纠偏装置摆正铜箔放卷位置，揭膜后的铜箔输送给喷料装置。

5.根据权利要求1所述的石墨烯自动喷料设备，其特征在于，所述抽风过滤装置包括抽风机和与抽风机相连通的至少两级粉料过滤装置。

6.根据权利要求5所述的石墨烯自动喷料设备，其特征在于，所述粉料过滤装置包括过滤腔体、滤芯、脉冲反吹电磁阀和脉冲反吹装置，所述滤芯设置在过滤腔体内，所述脉冲反吹装置设置在滤芯上，所述脉冲反吹电磁阀与脉冲反吹装置连接，用于控制脉冲反吹装置的启动与关闭。

7.根据权利要求1所述的石墨烯自动喷料设备，其特征在于，所述设备还包括电控箱和电控箱排热过滤装置，所述电控箱为全封闭结构，所述电控箱排热过滤装置与电控箱及抽风过滤装置均相连，用于将电控箱内部的热量排出去，并送过滤风进入电控箱，对电控箱进行散热。

8.一种石墨烯自动喷料工艺，其特征在于，包括：

S1，向石墨烯供料装置内输送石墨烯粉料，及将铜箔输送到喷料装置内；

S2，铜箔输送的同时，将石墨烯粉料喷涂到穿过喷料装置的铜箔表面；

S3，将喷料腔体内喷涂多余的粉料吸走过滤、回收，并将回收后的石墨烯粉料重新输送到石墨烯供料装置内进行循环利用。

9.根据权利要求8所述的石墨烯自动喷料工艺，其特征在于，所述S1包括：

S11，将石墨烯粉料加入储存料筒内；

S12，将储存料筒内的石墨烯粉料经输料装置输送到供料筒内，提供喷料装置喷涂所需的石墨烯粉料。

10.根据权利要求9所述的石墨烯自动喷料工艺，其特征在于，所述S3包括：喷料腔体内喷涂多余的粉料依次经过第一级粉料过滤装置和第二级粉料过滤装置过滤、回收，并将过滤洁净后的气体外排，将回收后的石墨烯粉料重新输送到石墨烯供料装置内进行循环利用。