[发明专利]一种具备抗腐蚀功能的纺织设备缓冲气缸

权利要求书

1.一种具备抗腐蚀功能的纺织设备缓冲气缸，其特征在于：所述缓冲气缸按质量百分比包括以下组分：

二硫化钼：5-7%，硅：1-3%，猛：0.5-0.8%，镁：0.1-0.3%，钛：0.05-0.08%，铜：0.5-0.7%，铬：0.1-0.2%，硅钙钡：3-5%，锌：0.3-0.5%，硼：0.03-0.05%，铁：0.4-0.6%，复合稀土：0.02-0.04%，其余为铝及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；

所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：

铈：1-3%，镝：5-7，饵：3-5%，铽：3-6%，镥：5-7%，镱：12-15%，镨：7-9%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%；

所述缓冲气缸的内外表面涂覆有耐腐蚀涂料，所述涂料由甲、乙两组份及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=0.5:1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：

E-20环氧树脂：10-15份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份；偶联剂：20-25份；

所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：

甲基丙烯酸甲酯：40-45份，丙烯酸丁酯：25-30份，异丙醇铝：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10-15份；溶剂：20-25份；

所述乙组分以质量份数计包括含以下组份：

固化剂：20-50份，消泡剂：2-8份，流平剂：2-8份，溶剂：10-15份；

其中，所述碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；所述氟化石墨粒径为5-10μm；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；

所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2-5.5%，Ce：7.6-7.8%，Pm：5.2-5.6%，Nd：5.5-5.8%，Eu：3.1-3.3%，Sm：5.5-5.8%，余量为Gd。

2.根据权利要求1所述的具备抗腐蚀功能的纺织设备缓冲气缸，其特征在于：所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。

3.根据权利要求1所述的具备抗腐蚀功能的纺织设备缓冲气缸，其特征在于：所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余为Fe和微量杂质；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量为Gd。

4.根据权利要求1所述的具备抗腐蚀功能的纺织设备缓冲气缸，其特征在于：所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.22%，Mg：0.15%，Cu：0.63%，W：0.47%，Ti：0.56%，Cr：5.34%，Ni：0.38%，Mo：0.43%，Co：0.24%，Ca：3.43%，稀土：12%，其余为Fe和微量杂质；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.3%，Ce：7.7%，Pm：5.4%，Nd：5.6%，Eu：3.2%，Sm：5.7%，余量为Gd。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的具备抗腐蚀功能的纺织设备缓冲气缸的成型工艺按以下步骤制备：

（1）根据缓冲气缸的形状以石英砂、水玻璃和膨润土为造型材料混制出铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型置于烘炉中在220-250℃下进行烘干；

（2）向烘干的铸型表面喷涂一层涂料，所述的涂料按质量百分比计包含以下组分：

环氧树脂：4-6%，酚醛树脂：1-3%，有机膨润土：1.5-2.5%，硅藻土：0.7-1.0%，二氧化钛：0.5-1%；其余为锆英粉，以上各组分之和为100%；

（3）将缓冲气缸的原料进行冶炼得到原料溶液，冶炼温度为1080-1500℃，冶炼时间为3.7-4.0h；

（4）将原料溶液进行镇静3-5min，然后向铸型内浇注形成坯料；

（5）对坯料进行热处理，所述的热处理具体为：

a退火：将坯料炉热至300-420℃并保温0.5-1h后停炉，炉冷却至200-250℃，随后打开炉门继续缓冷至100-120℃出炉空冷至室温；

b淬火：将步骤a中退火后的半成品缓慢炉热至300-325℃，再次炉热至400-420℃后用水喷淋半成品快速降温；

c回火：将经淬火后的半成品在室温下再次入炉并炉热至200-250℃后保温1-1.5h后出炉空冷至室温；

（6）对冷却后的坯料打磨和机械加工得到成品，然后自然养护3-4天；

（7）成品包装入库。