[发明专利]废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法

权利要求书

1.一种废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将废旧锂电池放电，剥离电池外壳，取出电芯将其破碎；

(2)将破碎后的电芯进行分选，按比重分为陶瓷隔膜、金属产品和电极材料；

(3)将陶瓷隔膜置于马沸炉中焙烧，除去残余的粘结剂；

(4)将焙烧后的陶瓷隔膜用碱液溶出，得到溶液，在溶液中通入二氧化碳气体，生成沉淀；

(5)过滤，得到的沉淀经煅烧得到α或γ型氧化铝粉末。

2.根据权利要求1所述的废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法，其特征在于：步骤(2)中的分选为在风动摇床上进行分选，风动摇床的参数为筛下空气室数量为4个，振动电机功率为25KW，外形尺寸为8150*4030*9315mm，分选介质为空气。

3.根据权利要求1所述的废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法，其特征在于：步骤(3)中焙烧温度为150-300℃。

4.根据权利要求1所述的废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法，其特征在于：步骤(4)中碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，浓度为150-240g/L。

5.根据权利要求1所述的废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法，其特征在于：步骤(4)溶出温度为150-240℃，时间为1.5-3小时。

6.根据权利要求1所述的废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法，其特征在于：步骤(4)中二氧化碳气体的浓度为20w％-100w％，通入时间为30-180min。

7.根据权利要求1所述的废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法，其特征在于：步骤(5)中过滤后得到的沉淀用去离子水清洗3-5遍后经煅烧得到α或γ型氧化铝粉末。

8.根据权利要求1所述的废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法，其特征在于：步骤(5)中经煅烧得到α或γ型氧化铝粉末为：煅烧温度在100-150℃得到γ型氧化铝粉末，煅烧温度在900-1200℃得到α型氧化铝粉末。

9.根据权利要求1所述的废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法，其特征在于：将步骤(2)得到的电极材料焙烧，除去残余的粘结剂；用硫酸溶液浸渍焙烧后的电极材料，得到酸浸出液，用PC-88A萃取分离酸浸出液的锂，将萃取后水相中加入碳酸盐，过滤分离得到Li2CO3产品。

10.根据权利要求9所述的废旧锂电池陶瓷隔膜中氧化铝的回收方法，其特征在于：将步骤(2)得到的电极材料焙烧，焙烧温度为100-400℃，焙烧时间为30-180min，除去残余的粘结剂；用硫酸溶液浸渍焙烧后的电极材料，得到酸浸出液，硫酸溶液浸渍的条件为：浓度100-200g/l，温度50-120℃，时间20-90min，L/S为6-12:1，用PC-88A萃取分离酸浸出液的锂，PC-88A萃取的条件为：萃取剂的浓度为5-15％，相比为1:3-3:1，搅拌时间为5-50min，搅拌速率为500-3000r/min，温度为20-100℃，将萃取后水相中加入碳酸盐，加入碳酸盐的温度为60-100℃，所用的碳酸盐为0.8-2.5mol/L的碳酸盐溶液，过滤分离得到Li2CO3产品。