[发明专利]一种高耐磨性TC轴承及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨性TC轴承，所述TC轴承由上TC动套、上TC静套、下TC动套和下TC静套4件轴承组成，其特征在于：每件轴承包括圆筒状的42CrMo基体，在圆筒状的基体内表面或外表面有一层表面硬化层，所述表面硬化层以单层等间距均匀排布的圆片状的硬质合金块为骨架、胎体粉为粘结相、硬质合金球粒为胎体粉强化相，经烧结得到；

所述圆片状的硬质合金块直径为3~8mm，高度为3~5mm，圆片状的硬质合金块在圆筒状的基体表面的覆盖率为55~65%，硬质合金块中钴含量4~8%，碳化钨含量92~96%；

所述硬质合金球粒粒径为0.75~1.0mm，硬质合金球粒中钴含量4~6%，碳化钨含量94~96%；

所述胎体粉由球形烧结碳化钨和球形铸造碳化钨组成，其中球形烧结碳化钨粒度为60~100目，球形铸造碳化钨粒度为80~200目，所述球形烧结碳化钨与球形铸造碳化钨质量比为2：8~8：2；

所述硬质合金球粒与胎体粉质量比为0.4~1：1；

所述烧结工艺条件为：于1100~1200℃烧结2~3小时；

所述高耐磨性TC轴承的制备方法步骤如下：在纸张上设计出硬质合金块的安装位置，然后将硬质合金块均匀粘贴在纸张上，再将纸张贴于钢模具内壁，在钢模具与圆筒状基体组合后形成的间隙中装入混有硬质合金球粒的胎体粉，并在其上装填粘结金属和助渗剂，组装好后将组装好的工件置于烧结炉中烧结，出炉冷却后再经过后续机加工即得到TC轴承；

所述粘结金属为铜镍锰锌合金；所述助渗剂为硼砂。

2.根据权利要求1所述的高耐磨性TC轴承，其特征在于：所述表面硬化层厚度为3.5~5.5mm。

3.一种权利要求1或2所述的高耐磨性TC轴承的制备方法，其特征在于步骤如下：在纸张上设计出硬质合金块的安装位置，然后将硬质合金块均匀粘贴在纸张上，再将纸张贴于钢模具内壁，在钢模具与圆筒状基体组合后形成的间隙中装入混有硬质合金球粒的胎体粉，并在其上装填粘结金属和助渗剂，组装好后将组装好的工件置于烧结炉中烧结，出炉冷却后再经过后续机加工即得到TC轴承。