[发明专利]预应力挤压筒拆解装配设备

说明书

本发明公开了预应力挤压筒装配拆卸技术领域的预应力挤压筒拆解装配设备，包括外套筒，电阻炉，挤压筒外筒，挤压筒内衬，推杆，冷凝管，所述外套筒的底部通过螺纹连接有挡板，所述外套筒的内腔均匀设置有电阻炉，所述电阻炉的内腔设置有挤压筒外筒，所述挤压筒外筒的内腔设置有挤压筒内衬，通过弹性件使电阻炉紧紧贴合挤压筒，挡板通过螺纹与外套筒连接，可以根据挤压筒的大小更换挡板的规格，对挤压筒的规格适应更准确，冷水管由黄铜冷轧，可以弯曲伸缩，不易扭断，降温更均匀更快，冷却效果更佳，冷却水不会喷溅，通过挤压推杆下端开设有T型槽，可以使缠绕在推杆外壁的冷却管张开，使冷却管更加贴合挤压筒内衬。

技术领域

本发明涉及预应力挤压筒装配拆卸技术领域，具体为预应力挤压筒拆解装配设备。

背景技术

挤压筒是挤压机的关键部件之一，挤压筒设计通常采用热作模具钢，因此，作为最昂贵的挤压工具之一，挤压筒使用寿命对挤压生产成本的影响很大，必须保证其在高温、高压、高摩擦条件下的长时间、可靠运行，为满足大型挤压机高生产率、高可靠性的要求，挤压筒在机械结构、加热、电气控制等方面的设计越来越复杂，尤其是大型挤压筒加热设计，通过对挤压筒使用现状进行调查，发现挤压筒加热设计存在许多不合理之处，在加工厂的挤压车间或挤压工具生产厂里，经常遇到挤压筒内衬与外套的拆卸和安装，由于挤压筒内衬与外套为径向过盈配合，因此采用常规方法无法拆卸和安装，人工操作工作量很大，如果稍有不慎，使用暴力或者过热拆除，可能会破坏挤压筒无法继续使用，挤压机便无法工作，例如中国专利申请号CN201220197985.8预应力挤压筒拆解装配装置，它包括支撑板组、电阻炉、炉盖和喷嘴，支撑板组与电阻炉底部固定连接，炉盖与电阻炉顶部开口配合并置于电阻炉顶部，炉盖中部设置有喷嘴，喷嘴与车间供水系统导通，电阻炉底部中心开有孔，支撑板组对应挤压筒内衬、中衬。

这种预应力挤压筒拆解装配装置虽然拆解时，通过圆柱形电阻炉加热挤压筒，采用热胀冷缩消除过盈量并产生间隙，自然掉出，装配时，将外衬或外衬与中衬组装体装入炉中加热，当其内孔尺寸大于待装入部件外径尺寸后，垂直装入待装部件，具有操作简单快捷、成本低等优点，但是这种装置电阻炉不能贴合挤压筒直接加热，速度慢，热量浪费较多，冷却时使用水直接喷淋，有很大可能会喷到挤压筒外筒，使外筒降温缩小，只能重新加热拆除，这种装置也没有辅助推力设计，完全靠自由脱落，在较小的挤压筒拆解时就比较困难，也没有调节装置，适应种类单一，无法准确配合挤压筒的拆装。

基于此，本发明设计了预应力挤压筒拆解装配设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供预应力挤压筒拆解装配设备，以解决上述背景技术中提出的这种装置电阻炉不能贴合挤压筒直接加热，速度慢，热量浪费较多，冷却时使用水直接喷淋，有很大可能会喷到挤压筒外筒，使外筒降温缩小，只能重新加热拆除，这种装置也没有辅助推力设计，完全靠自由脱落，在较小的挤压筒拆解时就比较困难，也没有调节装置，适应种类单一，无法准确配合挤压筒的拆装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括外套筒，电阻炉，挤压筒外筒，挤压筒内衬，推杆，冷凝管，其特征在于：所述外套筒的底部通过螺纹连接有挡板，所述外套筒的内腔均匀设置有电阻炉，所述电阻炉的内腔设置有挤压筒外筒，所述挤压筒外筒的内腔设置有挤压筒内衬，所述挤压筒内衬的内腔设置有冷凝管，所述冷凝管均匀缠绕在推杆的外壁，所述推杆的外壁套接有推盘，所述推杆贯穿推盘，所述推盘设置在挤压筒内衬的上方，所述冷凝管的上端贯穿推盘的外壁，所述推杆的内腔设置有冷凝管调节杆，所述冷凝管调节杆的顶端固定有手柄，所述冷凝管调节杆的底部设置有调节轮，所述推杆的内腔固定有定位轴，所述调节轮通过轴承与定位轴连接。

优选的，所述冷凝管由黄铜冷轧而成。

优选的，所述调节轮的外壁开设有调节槽。

优选的，所述推杆的内壁固定有定位环，所述冷凝管调节杆插接在定位环内腔，所述冷凝管调节杆与定位环为过渡配合，所述冷凝管调节杆的底部固定有连杆，所述连杆底部设置有滚轮，所述滚轮安装在调节槽的内腔。