[发明专利]一种陶瓷超滤膜清洗剂及其制备方法

说明书

本发明为一种陶瓷超滤膜清洗剂，由如下质量百分含量的组分组成：NaOH0.5～1％，油酸0.5～1％，聚醚改性硅油1～2％，表面活性剂0.5～1％，增溶剂1～2％，助剂0.5～1％，余量为水；其中油酸与增溶剂质量比范围为1:1～1:3；助剂为多聚磷酸钠、聚山梨酯‑80、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠中的任意一种。本发明还公开了其制备方法是：按比例向去离子水中依次加入NaOH、油酸、聚醚改性硅油、表面活性剂、增溶剂、助剂，常温下搅拌2～4h，搅拌均匀，得到陶瓷超滤膜清洗剂。本发明陶瓷超滤膜清洗剂清洗效果好且彻底，使膜通量恢复率在99％以上、膜污染周期延长，清洗频率降低；并且清洗方式较为简单，清洗时间较短。

技术领域

本发明属于水处理药剂的技术领域，涉及一种适用于陶瓷超滤膜的清洗剂，特别涉及一种适用于过滤稠油油田含油污水的陶瓷超滤膜清洗的清洗剂。

背景技术

陶瓷超滤膜具有均一、尺寸较小的孔径，能够过滤截留粒径较小的污染物。它能够在常温的情况下进行分离，运行的能耗较低，而水的利用率高；同时，它还具备耐高温、高压，抗化学药剂能力强，机械强度大，抗污染，寿命长等优点。陶瓷超滤膜在油田采油污水处理方面应用越来越广泛。

稠油是一种高粘度、高密度的原油，成分比较复杂，一般都含有沥青质、胶质成分，是石油烃类能源中的重要组成成分。世界上稠油资源极为丰富，其地质储量远远大于常规原油储量。在已经证实的常规原油地质储量为4200×108t，而稠油地质储量高达155500×108t。我国稠油资源储量丰富，分布很广。目前已在松辽盆地、渤海湾盆地、准葛尔盆地、南襄盆地、二连盆地等15个大中型含油地区发现了70多个稠油油藏。稠油开采难度较大，多采用热采方式进行，在开采过程中需要消耗大量的水资源从而产生大量污水。稠油污水具有如下特点：1、温度较高。由于采用注入热流体(如蒸汽和热水)进行稠油开采，产出液温度高，因此稠油污水的温度也较高，可达到60～80℃。2、乳化严重，粘度大。稠油中含大量胶质、沥青质，含蜡量也比较高，具有天然乳化剂性质，且具有较大的粘滞性，特别在水温低时更为显著，使得水中油滴凝聚困难。3、成分复杂和多变。整个稠油生产过程中要添加各种化学药剂，这是造成稠油污水成分复杂的原因。

由于稠油污水中含有大量的胶质，成分十分复杂，在使用陶瓷超滤膜过滤的过程中，容易在膜表面形成溶质凝胶层而产生浓差极化的现象，造成膜污染，导致膜通量下降，使过滤效果变差。并且，稠油废水中的微晶蜡颗粒在水温较高的条件下是液体状态，容易进入陶瓷膜孔道内部；温度下降，微晶蜡颗粒便会在孔道内部凝固，具有很强的附着力进而造成膜污染。传统的膜清洗方式一般采用强酸、强碱以进行清洗。对于稠油污水污染的陶瓷超滤膜，传统方法清洗时间较长会造成设备严重腐蚀，缩短设备使用寿命，并且膜通量恢复率不到90％。常见的清洗剂成分中含有大量表面活性剂，对膜表面上一般的污染物有一定的清洗效果，但是对附着在膜表面上的蜡质没有很好的去除效果，不能使陶瓷超滤膜完全再生。因此，针对稠油废水的特点，开发出一种高效的陶瓷超滤膜清洗剂迫在眉睫。

发明内容

为了解决过滤稠油废水的陶瓷超滤膜难于清洗再生的问题，本发明提供了一种陶瓷超滤膜清洗剂及其制备方法。

本发明一种陶瓷超滤膜清洗剂，由下列组分按质量百分比混合而成：

其中，油酸与增溶剂质量比范围为1:1～1:3；助剂为多聚磷酸钠、聚山梨酯-80、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠中的任意一种。

表面活性剂优选为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的任意一种；