[发明专利]一种导线压接质检用便携式X射线成像装置及质检方法

说明书

技术领域

本发明涉及导线压接技术领域，尤其涉及一种导线压接质检用便携式X射线成像装置及质检方法。

背景技术

输变电工程导线压接操作是一项重要隐蔽工程，压接质量直接影响后期电网变电站线路长期安全运行。目前，施工现场导线压接主要采用人工方式进行，从画印、断线、压接及压后测量等全过程均为人工操作，压接质量完全取决于现场压接工人的技术水平及责任心，容易出现压后尺寸达不到要求，压接定位尺寸偏差过大、压后弯曲超差等质量问题。目前，针对以上存在的问题，压接质量检测方法主要靠外界的现场游标卡尺测量，只能从外观结构上测量，通过压接前后尺寸来判断压接质量是否合格。无法判断内部钢锚压接与金具铝管压接是否到位，压接质量不易控制，对压接工人的技术水平和经验要求较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种导线压接质检用便携式X射线成像装置及质检方法，能够看到压机后内部钢锚和铝管接触状态，同时通过成像软件分析有没有压接到位，达到质量标准要求。

本发明采用的技术方案为：

一种导线压接质检用便携式X射线成像装置，包括便携式脉冲X射线机、数字平板探测器、可折叠pvc支架和安装有图像缺陷自动交互识别软件的上位机；所述的待质检压接导线放置在可折叠pvc支架上，数字平板探测器垂直于地平面放置，可折叠pvc支架放置在数字平板探测器的探测面板的前方，便携式脉冲X射线机依次照射在待质检压接导线和探测面板上；数字平板探测器的信号输出端连接上位机。

所述的可折叠pvc支架采用剪叉式可调座。

基于权利要求1所述的导线压接质检用便携式X射线成像装置的质检方法，包括以下步骤：

A：首先将数字平板探测器以垂直于地平面放置，可折叠pvc支架放置在数字平板探测器的探测面板的前方，便携式脉冲X射线机依次照射在待质检压接导线和探测面板上；数字平板探测器的信号输出端连接上位机；准备工作完毕；

B：通过便携式脉冲X射线机穿透待质检压接导线，在经过数子平板探测器接收信号，把X光信号转换为可见光，并利用非接受单元把可见光转换为电信号加以记录，拍摄电子照片；同时，数子平板探测器将拍摄的电子照片发送给上位机；

C：上位机将接收到的电子照片进行储存和图像显示，最终获取待质检压接导线内部结构和各部位位置图像；

D：上位机首先将采集的电子照片设定为长款800mmX600mm尺寸的标准规格照片；再将采集的电子照片导入图像缺陷自动交互识别系统中；

E：在图像缺陷自动交互识别系统中，建立800mmX600mm尺寸的标准图库：对不同大小型号导线压接后的符合国标的合格标准X光图像进行图像采集、收集，从而建立标准图库；

F：在图像缺陷自动交互识别系统中，建立800mmX600mm尺寸的缺陷特征图库：将已确定为导线压接缺陷的X光缺陷图像建立缺陷特征库；将缺陷特征图库中的图像划分为多种类缺陷；

G：将步骤D中的待质检压接导线图像与标准图库中相同型号的合格标准X光图像进行比对，判定待质检压接导线是否为合格的压接导线；若合格，则结束质检；若不合格，进行下一步骤；

H：将步骤G中的不合格的待质检压接导线图像与缺陷特征图库中的相同型号的多种X光缺陷图像进行一一比对，若与某种X光缺陷图像比对相似度达到80%以上或者80%以上，则判定为此种缺陷；若比对后，无相似缺陷，则判定为不确定的待质检压接导线图像，再进行人工记录，待人工评测质检；

I：将步骤H中不确定的待质检压接导线图像规划为一个新的缺陷类，输入步骤F中建立的缺陷特征图库，更新缺陷特征图库。

所述的步骤F中的多种类缺陷包含有：钢锚管压接毛刺类缺陷、变形类缺陷、钢芯鼓肚类缺陷、欠压类缺陷、空压类缺陷、压接错位类缺陷。

本发明采用便携式脉冲X射线机、数字平板探测器、可折叠pvc支架和安装有图像缺陷自动交互识别软件的上位机，利用便携式脉冲X射线机照射在待质检压接导线上，投影在数字平板探测器上，数字平板探测器将采集的图片信息发送个上位机进行图片处理、分析；最终判定合格情况。本发明为无损检测导线压接质量，利用数字化射线成像设备清晰显示导线压接后状况，无需破坏线夹即可进行质量检查准确率高，能够适应现场施工需要，安全性高，操作简单，使用方便内部导线铝线、钢芯、线夹和钢锚相对位置，发现由于压接工艺不良造成的内部缺陷，正确反映压接质量。。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式