[发明专利]一种高强度钢板零件的定位冲压加工方法

说明书

本发明公开一种高强度钢板零件的定位冲压加工方法，包括如下步骤：选取管材并将防腐蚀涂料均匀涂抹于管材内壁，以此制成定位管，将定位管焊接于钢板的待钻孔位置上，将腐蚀液倒入至定位管内，对定位管表面进行降温操作，将定位管表面温度降低至‑15℃至0℃之间(以此加快腐蚀液对钢板的腐蚀速度)，将钻孔装置的钻头穿过定位管对钢板进行钻孔操作，单次有效钻孔时间最多为1分钟，并在每次钻孔操作完成后清洗钻头，持续至钻孔半径与定位管半径差小于0.5毫米为止，本发明方法中，使用焊接定位管并将钻孔位置的钢板腐蚀的方式进行定位操作，避免了由于冲压材料硬度过大而导致的定位偏移，降低了定位操作的难度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及机械生产技术领域，具体为一种高强度钢板零件的定位冲压加工方法。

背景技术

在机械化生产过程中，为了保证生产的效率，往往需要使用冲压件对产品进行冲压操作，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

传统的定位冲压加工方法，容易出现由于冲压材料硬度过大而导致的定位偏移，增加了定位操作的难度，降低了工作效率，增加了不合格产品的占有比例，给使用者的使用带来不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度钢板零件的定位冲压加工方法，解决了容易出现由于冲压材料硬度过大而导致定位偏移的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度钢板零件的定位冲压加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、定位管制作：选取管材并将防腐蚀涂料均匀涂抹于管材内壁，以此制成定位管；

S2、定位管焊接：将定位管焊接于钢板的待钻孔位置上；

S3、腐蚀液倒入：将腐蚀液倒入至定位管内；

S4、降温:对定位管表面进行降温操作，将定位管表面温度降低至-15℃至0℃之间(以此加快腐蚀液对钢板的腐蚀速度)。

S5、钻孔:将钻孔装置的钻头穿过定位管对钢板进行钻孔操作，单次有效钻孔时间最多为1分钟，并在每次钻孔操作完成后清洗钻头，持续至钻孔半径与定位管半径差小于0.5毫米为止。

S6、取出定位管：将定位管的周边加热并将定位管与钢板分离。

S7、冲洗：使用清水清洗钢板钻孔，并将钻孔内壁涂抹防腐蚀涂料。

S8、冲压模板制作：根据冲压件要求以及钻孔位置制作对应的冲压模板，并将其安装于冲压装置上。

S9、冲压操作：使用冲压模板和钻孔对钢板进行定位，并通过冲压装置对钢板进行冲压操作。

优选的，在S1中，所述防腐蚀涂料的厚度至少为0.2毫米。

优选的，在S3中，所述腐蚀液为95％盐酸与90％硝酸按照3：1产生的混合溶液。

优选的，在S7中，所述防腐蚀涂料的厚度至少为0.1毫米。

(三)有益效果

本发明提供了一种高强度钢板零件的定位冲压加工方法。具备以

下有益效果：

高强度钢板零件的定位冲压加工中，使用焊接定位管并将钻孔位置的钢板腐蚀的方式进行定位操作，避免了由于冲压材料硬度过大而导致的定位偏移，降低了定位操作的难度，提高了工作效率，减少了不合格产品的占有比例，方便了使用者的使用。