[发明专利]一种酸酐类固化剂用反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及化工行业，尤其涉及一种酸酐类固化剂用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的釜体，通过对釜体的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力釜体，改性酸酐类固化剂生产用反应釜是一种常见的反应釜体，目前生产中普遍使用的改性酸酐类固化剂用熔化釜存在反应不充分、工作效率不高的缺点，不能满足使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种酸酐类固化剂用反应釜，解决上述技术背景中提出的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种酸酐类固化剂用反应釜，包括釜体1和支架2，釜体1设置在支架2内，还包括搅拌装置3和进气装置4，所述搅拌装置3包括搅拌电机31、搅拌管32、切割叶33和外轴承34，搅拌电机31设置在支架2上端，搅拌电机31的输出端与搅拌管32上端动力连接，搅拌管32下端穿过釜体1上端与切割叶33连接，搅拌管32近上端通过外轴承34与釜体1连接，所述进气装置4装置包括进气管41、内轴承42和辅助支架45，进气管41上端通过辅助支架45固定设置在支架2上，进气管41下端通过内轴承42设置在搅拌管32内，所述搅拌管32位于釜体1内部分均布开设出气孔321，，所述搅拌管32下端为盲端。

所述的切割叶33为螺旋切割叶。

所述的外轴承34与釜体1之间设置密封垫A35，外轴承34与搅拌管32之间设置密封垫B36。

所述的内轴承42与进气管41之间设置密封垫C43，内轴承42与搅拌管32之间设置密封垫D44。

所述的搅拌管32下端设置与釜体1相配合的搅拌叶37。

所述的搅拌叶37为弧形搅拌叶。

所述的釜体1为椭球形釜体。

所述的釜体1内设置与釜体1内壁相配合的衬板11。

本发明的工作原理：本发明通过采用内充气式的反应气体添加结构，与蒸汽热气供热系统相配合，通过切割叶片进行辅助的物料破碎，使得装置的熔融混合更加的充分，搅拌管的旋转带动使得物料进行更充分、细致的混合，反应更加完全，通过将釜体设计为椭球形，使得物料流动的更加顺滑，减小了内壁摩擦导致的能量损耗，避免拐角物料的堆积，同时也便于清洗，设置的衬板提高了湍流效果，使得反应更加彻底，提高了产品的质量，加设的搅拌叶对釜体底部的物料充分搅拌，与切割叶相配合，实现横向和竖向的多方位搅拌，进一步提高了搅拌的效率。

本发明的有益效果在于：采用内充气式的反应气体添加结构，与蒸汽热气供热系统相配合，通过切割叶片进行辅助的物料破碎，使得装置的熔融混合更加的充分，反应更充分，搅拌杆的旋转带动使得物料进行更充分、细致的混合，反应更加完全，进一步提高了搅拌的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外轴承安装位置结构放大示意图；

图3是图1中内轴承安装位置结构放大示意图。

其中，1-釜体、2-支架、3-搅拌装置、4-进气装置、31-搅拌电机、32-搅拌管、33-切割叶、34-外轴承、41-进气管、42-内轴承、45-辅助支架、321-出气孔、35-密封垫A、36-密封垫B、43-密封垫C、44-密封垫D、37-搅拌叶、11-衬板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参照图1-3，本具体实施方式所述的一种酸酐类固化剂用反应釜，包括釜体1和支架2，釜体1设置在支架2内，还包括搅拌装置3和进气装置4，所述搅拌装置3包括搅拌电机31、搅拌管32、切割叶33和外轴承34，搅拌电机31设置在支架2上端，搅拌电机31的输出端与搅拌管32上端动力连接，搅拌管32下端穿过釜体1上端与切割叶33连接，搅拌管32近上端通过外轴承34与釜体1连接，所述进气装置4装置包括进气管41、内轴承42和辅助支架45，进气管41上端通过辅助支架45固定设置在支架2上，进气管41下端通过内轴承42设置在搅拌管32内，所述搅拌管32位于釜体1内部分均布开设出气孔321，所述搅拌管32下端为盲端。

所述的切割叶33为螺旋切割叶。

所述的外轴承34与釜体1之间设置密封垫A35，外轴承34与搅拌管32之间设置密封垫B36。