[发明专利]低温协同脱硝脱二噁英脱汞蜂窝状催化剂及其制备方法

权利要求书

1.低温协同脱硝脱二噁英脱汞蜂窝状催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）球磨活性组分：将活性组分铜氧化物、锰氧化物、钒氧化物置入球磨机中球磨1～3h，再加入活性助剂稀土金属氧化物继续球磨3～6h，直到粒度d90≤15μm；

所述铜氧化物为氧化铜、氧化亚铜、二氧化铜中的一种或几种；

所述锰氧化物为一氧化锰、二氧化锰、三氧化二锰、四氧化三锰中的一种或几种；

所述钒氧化物为二氧化钒、三氧化二钒、五氧化钒中的一种或几种；

所述稀土金属氧化物为氧化钕、氧化钇中的一种或两种；

2）制备混炼泥料：将步骤1）所得活性组分9～24质量份、偏钛酸50～60质量份、硫酸化坡缕石26～31质量份、豆油0.2～0.4质量份、瓜尔胶0.1～0.5质量份、多晶莫来石纤维2～4质量份、去离子水38～45质量份投入混炼机中以600～800rad/min混炼30～60min制得混炼泥料，且泥料水分控制在28%～31%；

所述硫酸化坡缕石通过如下方法制得：将坡缕石投入0.1～0.5mol/l的硫酸铵溶液，固液比为3～5，于70～90℃以150～200rad/min搅拌反应2～4h，过滤后于90～100℃干燥得到硫酸化坡缕石；

3）制备蜂窝状湿胚：将步骤2）所得泥料投入真空度小于-0.095MPa的练泥机中精炼1～3遍；为保证泥料水分均匀，陈腐12～24h；再使用1～2mm过滤网过滤1～3遍除去杂质；再通过卧式真空挤出机制得蜂窝状的湿胚，卧式真空挤出机的真空度控制在-0.092～-0.095MPa，挤出压力控制在3.5～5.5MPa；

4）将步骤3）所得蜂窝状湿胚置入红外干燥箱中于20～60℃干燥48～64h，控制水分小于2%，然后于550～650℃煅烧20～30h，即得低温协同脱硝脱二噁英脱汞蜂窝状催化剂；

所述低温协同脱硝脱二噁英脱汞蜂窝状催化剂为蜂窝状催化剂，以偏钛酸、硫酸化坡缕石为载体，以铜氧化物、锰氧化物、钒氧化物为活性组分，以稀土金属氧化物为活性助剂；

所述催化剂中载体的质量百分含量为76～91%，活性组分的质量百分含量为8～20%，活性助剂的质量百分含量为1～4%；

可实现80～300℃低温协同脱硝脱二噁英脱汞，在所述催化剂的作用下，NOx和二噁英选择性催化还原为N₂、HCl和CO₂、CO；产生的HCl作为脱汞的助剂，单质汞和CO、烃、烯被彻底氧化生成氯化汞和CO₂。