[发明专利]一种胶片生产管理系统及方法

说明书

本发明提供一种胶片生产管理系统及方法，所述系统包括：用于生产并下线胶片的密炼车间、用于承载胶片的托盘、用于运载所述托盘的运载单元、用于存放所述胶片的库房、用于将所述胶片进行轮胎制造的制造车间以及控制单元，所述托盘包括用于存储所述下线信息、所述库房信息以及所述制造信息的存储单元，进而在胶片从密炼车间下线到库房库存再到制造车间进行制造，控制单元能够实时监控到胶片数量和胶片时间，通过在库房中预留至少(Y‑X)/K以防止胶片下线时间超过Y小时，以库房中第二状态胶片至第K状态胶片的数量N_k作为系统调控的参考信息，不仅提高了胶片生产管理的信息化水平，而且降低外接因素对胶片库存的影响，保证生产的连续性和高效性。

技术领域

本发明涉及轮胎制造领域，特别是涉及一种胶片生产管理系统及方法。

背景技术

在轮胎制造的过程中，需要将密炼车间机台下线的橡胶胶片运送至库房，并存放一定的时间才能进入制造车间，然后进行轮胎制造流程。胶片进过冷却后存放的目的有四个：1、使胶片中胶料恢复疲劳，以及松驰和消除在密炼车间混炼过程中产生的应力；2、减少胶片胶料的收缩；3、使得胶片中的配合剂在存放过程中继续扩散，达到配合剂扩散均匀的目的；4、橡胶与炭黑之间分子扩散更加充分，进而提高胶片的工艺稳定性。然而如果胶片存放时间过场则会发生：a、增塑剂(填充油)等小分子组分析出；b、胶片表面氧化或受光照发生降解；c、胶片中的隔离剂挥发或者分解损失。因此，从密炼车间下线的胶片的使用有着严格的“时效性”要求，即胶片既需要存放一定的时间以满足制造车间的工艺要求，又不能存放时间过长导致胶片性能失效而报废。

在现有技术中，通过人工管理的方式来调度和管理密炼车间胶片的生产计划、库房库存管理以及轮胎制造车间的生产计划，不仅流程复杂、管理信息较多，而且容易出现因管理不善引起的胶片报废和库存不足而引起的轮胎制造车间空载的情况。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种胶片生产管理系统及方法，用于解决现有技术中人工指定生产计划流程复杂、故障率高、信息化水平低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种胶片生产管理系统，包括：用于生产并下线胶片的密炼车间、用于承载胶片的托盘、用于运载所述托盘的运载单元、用于存放所述胶片的库房、用于将所述胶片进行轮胎制造的制造车间以及控制单元，所述控制单元与所述密炼车间、所述运载单元、所述库房以及所述制造车间信号连接，所述密炼车间设有用于检测所述胶片下线信息的第一检测单元，所述库房设有用于检测所述胶片库房信息的门禁单元，所述制造车间设有用于检测所述胶片制造信息的第二检测单元，所述下线信息、所述库房信息以及所述制造信息均包括胶片数量以及胶片时间，所述托盘包括用于存储所述下线信息、所述库房信息以及所述制造信息的存储单元。

可选的，所述存储单元为RFID标签。

可选的，所述第一检测单元为激光位移传感器或者红外传感器。

可选的，所述控制单元与所述运载单元通过wifi、红外线通信、蓝牙、ZigBee或者蜂窝网络通信连接。

本发明还提供一种胶片生产管理方法，包括：

当N＜X·L时，则密炼车间以密炼满载速度生产，其中，下线后X至Y之内的胶片满足制造车间的生产要求，将下线0至X内的胶片定义为第一状态胶片，将下线X至[(Y-X)/K+X]内的胶片定义为第二状态胶片，……，将下线[(K-2)(Y-X)/K+X]至[(K-1)(Y-X)/K+X]内的胶片定义为第K状态胶片，将[(K-1)(Y-X)/K+X]至Y内的胶片定义为第(K+1)状态胶片，K为正整数且K≥2，定义库房内的胶片数量为N，所述制造车间以制造额定速度生产时胶片的消耗速度为L，密炼车间的密炼满载速度大于密炼额定速度，制造车间的制造满载速度大于制造额定速度；