[发明专利]混合溶液、固态铝电解电容含浸及制作方法

说明书

本发明公开了一种用于制作固态铝电解电容的混合溶液、固态铝电解电容含浸及制作方法，固态铝电解电容的混合溶液用于含浸素子，包括前处理剂溶液和单体，前处理剂溶液中含有有机硅树脂，有机硅树脂含有亲氧化膜的官能团和亲聚合单体的官能团，单体为EDOT及其衍生物，前处理剂溶液和单体的质量比为1:10～10:1。本发明提供的用于制作固态铝电解电容的混合溶液、固态铝电解电容含浸及制作方法，将前道的前处理工序与后道的单体含浸工序合并，将形成的素子直接浸入混合溶液中进行含浸，从而减少了含浸设备和烘箱，节约了成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电容技术领域，尤其涉及一种用于制作固态铝电解电容的混合溶液、固态铝电解电容含浸及制作方法。

背景技术

为了使导电聚合物更好的粘附在氧化皮膜上，固态电容通常会进行前处理工艺，目的是为了在氧化皮膜上形成一层过渡层，通过这层过渡层使导电聚合物和氧化皮膜粘合得更牢固。目前工艺流程大致如下，素子进行前处理之后，进入烘箱进行烘干后，再含浸单体，使得单体进入素子内，之后再将素子烘干后进行后续操作。

虽然前处理技术可以改善固态电容的性能，但制成过程增加了一道工序，这会导致生产投入增大、生产效率降低；另外，素子过多的经受高温烘烤和冷热冲击，会导致阳极箔氧化皮膜产生缺陷，造成最终产品的漏电流偏大。

因此，现有固态电容制作工序中的前处理工序导致生产投入增大、生产效率降低，是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提出的用于制作固态铝电解电容的混合溶液、固态铝电解电容含浸及制作方法，旨在解决现有固态电容制作工序中的前处理工序导致生产投入增大、生产效率降低的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种用于制作固态铝电解电容的混合溶液，固态铝电解电容包括素子，固态铝电解电容的混合溶液用于含浸素子，包括前处理剂溶液和单体，前处理剂溶液中含有机硅树脂，有机硅树脂含有亲氧化膜的官能团和亲聚合单体的官能团，单体为EDOT及其衍生物，前处理剂溶液和聚合单体的质量比为1:10～10:1。

根据本发明的另一方面，还提供一种固态铝电解电容含浸方法，包括以下步骤：

配制上述的用于制作固态铝电解电容的混合溶液；

将素子浸入混合溶液中使素子含浸；

将含浸好混合溶液的素子进行干燥处理。

进一步地，将素子浸入混合溶液中使素子含浸的步骤中：

含浸温度为室温～50℃，含浸时间为50～600秒。

将含浸好混合溶液的素子进行干燥处理的步骤中：

干燥温度为室温～80℃，干燥时间为0.2～2小时。

根据本发明的另一方面，还提供一种固态铝电解电容制作方法，铝电解电容器包括素子、铝壳及用于将素子密封于铝壳内的胶塞，素子包括正极箔、负极箔、位于正极箔和负极箔两者之间的电解纸、与正极箔电连接的正极引线、以及与负极箔电连接的负极引线，正极引线和负极引线贯穿胶塞并伸出胶塞外，固态电解电容制作方法，包括以下步骤：

裁切：将正极箔、负极箔和电解纸裁切成需要的宽度；

钉卷：将正极引线铆接于正极箔上，将负极引线铆接于负极箔上，然后与电解纸层叠卷绕形成素子；

焊接:将形成的素子焊接于铁条上；

化成：修复素子受损的氧化膜；

混合溶液含浸：将素子浸入上述的用于制作固态铝电解电容的混合溶液中；

氧化剂含浸：把氧化剂含浸到素子中；

聚合：生成聚合物，形成固态铝电解电容真正的负极；