[发明专利]夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃

说明书

本申请是于2015年01月30日进入中国国家阶段的国家申请号为201380040640.9(国际申请号为PCT/JP2013/071046)的、发明名称为“夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃”的国家申请的分案。

技术领域

本发明涉及层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜、以及包含该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃，上述夹层玻璃用中间膜是在夹层玻璃的制造工序中具有优异的脱气性且能够防止多重像的发生的夹层玻璃用中间膜。

背景技术

在2片玻璃板之间夹持含有增塑化聚乙烯醇缩丁醛的夹层玻璃用中间膜并使它们相互粘接而得到的夹层玻璃被广泛用于汽车、飞机、建筑物等的窗玻璃。

夹层玻璃用中间膜并非仅由1层树脂层构成，可以由2层以上的树脂层的层叠体构成。作为2层以上的树脂层，具有第一树脂层和第二树脂层，且第一树脂层和第二树脂层具有不同性质，由此，能够提供具有仅1层难以实现的各种性能的夹层玻璃用中间膜。

例如，专利文献1中公开了包含隔音层和夹持该隔音层的2层保护层的夹层玻璃用中间膜。在专利文献1的夹层玻璃用中间膜中，通过具有含有与增塑剂的亲和性优异的聚乙烯醇缩醛树脂和大量的增塑剂的隔音层，从而发挥出优异的隔音性，另一方面，通过用保护层夹持该隔音层，从而防止因隔音层中所含的大量的增塑剂渗出而致的中间膜与玻璃的粘接性的降低。

但是，在使用了如上所述的层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃中存在如下问题，即，在隔着夹层玻璃观察外部的光线时，有时像看上去是多重像。这样的多重像特别是在为专利文献1中记载的那样的隔音性优异的夹层玻璃用中间膜的情况下会明显地看到。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-331959号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明人等对使用层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜时发生多重像的原因进行了研究。其结果发现，原因在于形成于夹层玻璃用中间膜的表面的凹凸。

在夹层玻璃的制造中，通常将在至少2片玻璃板之间层叠有夹层玻璃用中间膜的层叠体通过夹持辊挤压(挤压脱气法)、或放入橡胶袋中进行减压抽吸(真空脱气法)，一边对在玻璃板与中间膜之间残留的空气进行脱气，一边进行预压接。接着，将上述层叠体在例如高压釜内加热加压来进行主压接，由此制造夹层玻璃。在夹层玻璃的制造工序中，将玻璃和夹层玻璃用中间膜层叠时的脱气性是重要的。出于确保夹层玻璃制造时的脱气性的目的，在夹层玻璃用中间膜的至少一个表面形成有微细的凹凸。

形成于夹层玻璃用中间膜的表面的凹凸通常在夹层玻璃制造工序中的预压接及主压接时发生坍塌，因此在所得的夹层玻璃中几乎不会造成问题。

但是，本发明人等发现，在层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜的情况下，在经夹层玻璃制造工序得到的夹层玻璃中残存着凹凸的影响，成为了多重像的发生原因。

即，可以认为：在层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜的表面形成有凹凸时，不仅在中间膜的表面形成有凹凸，而且由于加工时的压力，凹凸被转印至树脂层的层间，使得层间变得不平滑。可认为：在夹层玻璃制造工序中的预压接及主压接时，虽然中间膜的表面的凹凸发生坍塌，但是层间并不平滑，因此成为了发生多重像的原因。尤其是在如专利文献1记载的那样的隔音性优异的夹层玻璃用中间膜中，可认为凹凸容易被转印至保护层与隔音层的层间，因此特别地发生多重像。

若在夹层玻璃用中间膜的表面不形成凹凸，则能够防止多重像的发生。但是，若不形成凹凸，则在制造夹层玻璃时不能够充分地进行脱气，在玻璃与中间膜之间发生气泡，损害夹层玻璃的外观。

本发明鉴于上述现状，其目的在于提供一种层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜、以及包含该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃，该夹层玻璃用中间膜是在夹层玻璃的制造工序中具有优异的脱气性且能够防止多重像的发生的夹层玻璃用中间膜。

用于解决课题的手段

本发明的夹层玻璃用中间膜是层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜，其中，在至少一个表面形成有大量微细的凹部和大量微细的凸部，上述凹部具有底部连续而成的沟状，邻接的上述凹部平行且规则地形成，邻接的上述凹部的间隔小于750μm。

以下，对本发明进行详述。