[发明专利]多腔碳纤维管及其成型模具、成型方法有效
申请号: | 201711343772.5 | 申请日: | 2017-12-05 |
公开(公告)号: | CN108032533B | 公开(公告)日: | 2020-01-17 |
发明(设计)人: | 刘强;王尽沙;黄翊豪 | 申请(专利权)人: | 中山大学 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C70/54;B29C33/44;F16S3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510275 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳纤维 及其 成型 模具 方法 | ||
1.一种多腔碳纤维管的成型方法,其特征在于:多腔碳纤维管采用平纹或斜纹碳纤维编织布或单向布制成,其横截面具有2个以上的腔室,相邻的两个腔室之间共用侧壁;
所述多腔碳纤维管的成型方法包括以下步骤:
步骤1、根据要制备的多腔碳纤维管的尺寸设计芯模、上模、下模、卡扣与挡板;
步骤2、清洗并用脱模剂处理芯模、上模和下模,并预热芯模;
步骤3、将碳纤维预浸布反复缠绕在芯模上,其缠绕层数为n1层,n1为不小于1的整数;
步骤4、将缠绕有碳纤维预浸布的芯模按多腔碳纤维管的腔管形状进行排列,并在排列后的芯模组外壁继续缠绕碳纤维预浸布,其缠绕层数为n2层,n2为不小于1的整数;所述芯模组中相邻两根芯模的朝向相反;
步骤5、将二次缠绕碳纤维预浸布的芯模组放入下模内,利用定位孔定位上模,之后合模、锁紧上模和下模;
步骤6、将合模后的模具放入模压机内,设置温度为145℃~150℃,压力为0.15Mpa~0.2Mpa,时间20min~30min,进行固化成型;
步骤7、模压完成后,待制备的多腔碳纤维管自然降温到55℃~60℃后,从模具中取出样件;
步骤8、采用脱模装置从样件中取出芯模;所述脱模装置包括卡扣和一对挡板,所述芯模的头部开设有卡肩,所述卡扣上开设有与所述卡肩相配合的卡槽;
将一对挡板分别固定在样件两端,限制样件前后移动,再将芯模头部的卡肩嵌入卡扣的卡槽中,随后拉动卡扣,利用挡板对样件外壁的反作用力限制样件移动并取出芯模,随后依次取出剩余芯模,形成多腔碳纤维管。
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