[发明专利]玻璃边连续磨削方法

说明书

本发明提供了一种玻璃边连续磨削方法，涉及玻璃磨削技术领域，为解决同一玻璃需要直边和斜边(或花边)的磨削时，无法实现玻璃在不同工序的自动移送，并且在转换加工设备后，需要多次定位和对刀，导致劳动强度大，加工时间长，生产效率低的问题而设计。涉及一种玻璃边连续磨削方法，包括上料工序、多个磨削工序以及卸料工序；上料工序包括定位工序，各磨削工序依次设置且至少实施一次各工序；上料单元用于将待加工玻璃移送至前一个或多个磨削工序，下料单元用于将待加工玻璃移送至后一个或多个磨削工序，加工完成后的玻璃通过下料单元进行卸料。该玻璃边连续磨削方法能够实现玻璃在不同工位的自动移送。

技术领域

本发明涉及玻璃磨削技术领域，尤其是涉及一种玻璃边连续磨削方法。

背景技术

平板玻璃被广泛应用于自动扶梯、建筑外墙、液晶电视、汽车窗门以及家庭装饰等工业领域。通过切割工序，可将规则方形玻璃分割成不同形状与尺寸的毛坯件，但经切割后的异形毛坯玻璃边沿锋利且粗糙，难以直接使用，有必要通过磨削工序，去除边缘多余余量，实现玻璃轮廓最终成型和安全使用。

玻璃磨边属于玻璃前道基础深加工工序，主要分为直边磨削和斜边磨削两种。由于直边和斜边磨削所采用刀具、磨削角度等工艺参数不同，通常需要不同的专用设备独立完成。针对玻璃边磨削的设备主要分为半自动和全自动两类，其中，半自动设备主要有直线磨边机(简称直边机)、玻璃直线圆边机(简称圆边机)、玻璃直线斜边机、单臂异形玻璃磨边机等，全自动设备主要是玻璃CNC加工中心。

然而，针对现有的加工方法，同一玻璃同时需要直边和斜边(或花边)的磨削时，需要人工在不同设备间搬运以进行不同工序的加工，并且为了保证加工精度，在转换不同的加工设备后都需要进行定位和对刀工序，因而劳动强度较大，加工时间较长，生产效率较低。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种玻璃边连续磨削方法，以解决现有技术中存在的同一玻璃需要直边和斜边(或花边)的磨削时，无法实现玻璃在不同工序的自动移送，并且在转换加工设备后，需要多次定位和对刀，导致劳动强度大，加工时间长，生产效率低的技术问题。

本发明提供的玻璃边连续磨削方法，包括：对待加工玻璃进行上料的上料工序、对待加工玻璃进行磨削的多个磨削工序以及对加工完成后的玻璃进行卸料的卸料工序。

所述上料工序包括定位工序，根据所述定位工序确定待加工玻璃的定位位置，将待加工玻璃放置于工作平台的所述定位位置处，并通过上料单元或下料单元将待加工玻璃移送至多个所述磨削工序处进行加工，各所述磨削工序依次设置且至少实施一次各工序。

所述上料单元用于将待加工玻璃移送至前一个或多个所述磨削工序，所述下料单元用于将待加工玻璃移送至后一个或多个所述磨削工序，加工完成后的玻璃通过所述下料单元进行卸料。

进一步地，所述工作平台和所述磨削工序处台面上均设置有用于固定待加工玻璃下端面的下吸附组件。

所述上料单元和所述下料单元上均设置有用于固定待加工玻璃上端面的上吸附组件。

在待加工玻璃的移送过程中，通过所述下吸附组件的释放以及所述上吸附组件的吸附来完成上述移送过程。

进一步地，所述上吸附组件和所述下吸附组件均包括电磁阀和吸盘。

进一步地，其特征在于，多个所述磨削工序包括粗磨工序和精磨工序。

所述粗磨工序包括直边磨削工序、斜边一级粗磨工序、斜边二级粗磨工序；或者是，所述粗磨工序包括直边磨削工序、花边一级粗磨工序、花边二级粗磨工序。

所述精磨工序包括斜边精磨工序和斜边抛光工序；或者是，所述精磨工序包括花边精磨工序和花边抛光工序。

进一步地，待加工玻璃为一块。

具体加工步骤如下：