[发明专利]一种高温导热油热能转换系统

说明书

本发明提供了一种高温导热油热能转换系统，包括：导热油回流管路、导热油输出管路、冷却水输出管路、冷却水回流管路、冷却水输出管支路、冷却水回流管支路、冷导热油输出管路、冷导热油回流管路、膨胀导热油输出管路、膨胀导热油回流管路、加热系统、热交换器、三通比例阀、储油箱、膨胀油箱、中央控制器、冷却水塔、电磁阀、过滤器、压力传感器、温度传感器、流量传感器和溢流管，所述热交换器包括第一热交换器、第二热交换器和第三热交换器，本发明通过冷水冷却低温油、低温油再冷却高温油的技术，解决了400℃高温导热油冷却问题的技术难点，通过三通比例阀控制高温油和低温油的流量，满足高温下温度精度达到±1℃。

技术领域

本发明涉及热能转换领域，具体涉及一种高温导热油热能转换系统。

背景技术

目前国内对于400℃的高温导热油换热系统的研究并不多，主要由于400℃的温度条件比较特殊，存在高温高压易燃隐患，且控制复杂，在降温阶段不能有效控制温度精度和时间。目前常用于高温热源降温的形式是在温度400至300℃之间，通过压缩空气进行降温，温度300至100℃之间，通过压缩空气进行降温水汽混合物进行降温，温度在100℃以下，通过冷却水进行降温；这样的降温形式耗时长，效率非常低，并且温度不能平稳控制，对于产品的制造质量带来严重影响。

如中国专利申请号为CN201945567公开了一种多功能宽流程单相对流换热试验装置，主要研究以水为介质的换热器传热与阻力性能试验，该装置能够集传热管和管束换热器单相对流换热和流动阻力测试于一体，可以在很宽的雷诺数范围内对不同形状、不同几何尺寸的传热管和不同布管方式的换热器进行传热特性及流动阻力特性的试验研究。但是该装置，不能提供足够高温度的管内热流体，不满足进行核反应堆工程验证性的高温工质流动换热试验的条件。

如中国专利申请号为CN201510411463.1一种以导热油为热流体的高温工质换热试验系统及方法，能够满足研究核反应堆工程热工水力验证性试验领域中高温工质在换热器设备尤其是管壳式换热器中流动换热特性的要求，但其适用温度是200℃～350℃，无法处理350℃～400℃的高温导热油的冷却。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温导热油热能转换系统，通过冷水冷却低温油、低温油再冷却高温油的技术，解决了400℃高温导热油冷却问题的技术难点，通过三通比例阀控制高温油和低温油的流量，满足高温下温度精度达到±1℃。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高温导热油热能转换系统，包括：外接设备、导热油回流管路、导热油输出管路、冷却水输出管路、冷却水回流管路、冷却水输出管支路、冷却水回流管支路、冷导热油输出管路、冷导热油回流管路、膨胀导热油输出管路、膨胀导热油回流管路、电磁阀、过滤器、压力传感器、温度传感器、高温导热油泵、加热系统、流量传感器、第一热交换器、三通比例阀、第二热交换器、储油箱、第一溢流管、第二溢流管、膨胀油箱、第三热交换器、中央控制器、冷却水塔；

外接设备导热油出口通过导热油回流管路连接加热系统导热油入口，加热系统导热油出口通过导热油输出管路连接外接设备导热油入口，加热系统上设置有两个温度传感器；导热油输出管路上设置有第一热交换器，三通比例阀分别连通加热系统导热油出口、导热油输出管路和冷导热油输出管路，冷导热油输出管路上设置有高温导热油泵；第一热交换器与储油箱通过冷导热油回流管路连接；储油箱内设置第二热交换器，第二热交换器冷却水入口通过冷却水输出管路连接冷却水塔出口，冷却水出口通过冷却水回流管路连接冷却水塔入口，储油箱上设置有温度传感器；膨胀油箱入口通过膨胀导热油输出管路连接加热系统导热油出口，出口通过膨胀导热油回流管路连接在导热油回流管路上；冷却水输出管路由冷却水塔出口流向储油箱方向依次设置有过滤器、电磁阀、流量传感器、温度传感器和压力传感器；电磁阀、过滤器、压力传感器、温度传感器、高温导热油泵、流量传感器分别单独连接中央控制器。