[发明专利]一种耐老化耐磨鞋底及其制备方法

说明书

本发明涉及生活用品领域，具体涉及一种耐老化耐磨鞋底及其制备方法；其成分包括：聚氯乙烯聚氨酯、天然橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、改性纳米蒙脱土、石墨、炭黑、碳化硼、纳米氧化铝、稀土、氧化镁、对苯二胺、柠檬烯、氨基苯甲酸、防老剂RD、防老剂PPD、防老剂H、增稠剂、表面活性剂、氨基甲酸乙酯、乳化硅油和少量去离子水；本发明鞋底具有粘结性强、耐老化性强、耐磨性好和强度高等优点；在原材料中对苯二胺、柠檬烯、氨基苯甲酸、防老剂RD、防老剂PPD、防老剂H和乙丙橡胶使得鞋底耐老化性能提升5‑7倍；同时原材料中的顺丁橡胶、改性纳米蒙脱土、石墨、炭黑、碳化硼、纳米氧化铝、稀土和氧化镁使鞋底的耐磨性能得到显著改变。

技术领域

本发明涉及生活用品领域，具体涉及一种耐老化耐磨鞋底及其制备方法。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

例如中国专利申请号为CN201610797691.1一种鞋底用橡胶，包括以下重量份组分：天然橡胶18.0-22.0；丁苯橡胶10.0-13.0；顺丁橡胶30.0-35.0；白烟18.0-25.0；PEG-40001.3-1.8；硬脂酸0.3-0.5；2,6-二叔丁基对甲酚0.8-1.5；氧化锌3.0-4.0；增粘树脂1.0-1.5；生胶粉5.0-10.0；硫化剂1.28-1.54；促进剂0.75-0.91。本发明的目的是提供一种能够和PU膜很好的结合的鞋底用橡胶，同时，本发明还公开了采用该橡胶所制备底片来制备鞋底的方法。

现在市面的鞋底的质量仍然有待提高，比如现在市面的鞋底不仅存在粘结性差和耐老化性差的缺点，还存在耐磨性和强度差等缺点，这也使的现在市面鞋底的使用范围比较局限。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐老化耐磨鞋底及其制备方法，不仅具有粘结性强和耐老化性强，还具有耐磨性好和强度高等优点。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐老化耐磨鞋底，其成分按重量份计：聚氯乙烯聚氨酯55-68份、天然橡胶18-24份、顺丁橡胶15-22份、乙丙橡胶12-16份、改性纳米蒙脱土2.5-3.3份、石墨1.5-2.3份、炭黑2.8-3.6份、碳化硼0.8-1.4份、纳米氧化铝1.5-2.7份、稀土2.6-3.3份、氧化镁4.5-6.2份、对苯二胺1.2-1.8份、柠檬烯2.2-3.2份、氨基苯甲酸1.7-2.4份、防老剂RD2.5-3.6份、防老剂PPD1.8-2.5份、防老剂H0.6-1.5份、增稠剂0.5-0.8份、表面活性剂0.6-1.1份、氨基甲酸乙酯4.5-6.2份、乳化硅油0.4-0.8份和适量去离子水。

优选的，一种耐老化耐磨鞋底的制备方法，包括以下步骤：

a、将聚氯乙烯聚氨酯、天然橡胶、顺丁橡胶和乙丙橡胶置于密炼机中进行密炼12-17min，使密炼机内温度到达85-105℃，然后向密炼机中加入改性纳米蒙脱土、石墨、炭黑、碳化硼、纳米氧化铝、稀土和氧化镁，进行混炼25-32min后进行冷却，得到预混胶，备用；

b、将步骤a所得的预混胶加入到开炼机中，升温至95-110℃并搅拌20-30min，然后将对苯二胺、柠檬烯、氨基苯甲酸、防老剂RD、防老剂PPD、防老剂H、增稠剂、表面活性剂、氨基甲酸乙酯、乳化硅油和去离子水置于开炼机中，继续开练18-26min，待到开炼机内温度升至130-160℃时，进行排胶，室温存放，得到混合胶体；