[发明专利]防水卷材胎基的制造方法及防水卷材胎基

说明书

本发明提供一种防水卷材胎基的制造方法，制备步骤如下：(1)废旧衣物的粉碎/开松，将废旧衣物去除非织物附件，粉碎成织物纤维絮，开松备用；(2)上料，将废旧衣物纤维通过上料装置开松、去杂，风送至梳理机构；(3)梳理，风送至梳理机构的纤维絮在风送机构的储料箱沉积，沉积后的纤维絮进行两级挤压，然后再次通过开松除杂步骤获得更加松弛、均匀、杂质更少的纤维絮；(4)成型，梳理后的纤维絮经负压气流吸到输送网布上，根据厚度需求调节输送网布的移动速度；(5)浸胶，输送网布上的纤维絮经挤压成纤维毡，纤维毡浸入浸胶池，浸胶池中为淀粉乳液，浸胶后纤维毡被压实；(6)烘干，浸胶压实完毕后，烘缸一边带动纤维毡前进一边对纤维毡的两面加热烘干；(7)收卷，烘干后，收卷切割机对纤维毡进行卷绕，根据要求剪切包装成捆。本工艺制备的防水卷材具有优异的防水性能，同时实现了废旧衣物的充分循环利用。

技术领域

本发明涉及防水材料的制造领域，特别是涉及一种防水卷材胎基的制造方法及使用该方法制造的防水卷材胎基。

背景技术

我国人口超过13亿，每年产生的废旧衣物多达数百万吨。衣物的成分非常复杂，有棉纺、化纤、皮革等等，如果不能进行资源化再利用会给生态环境带来巨大的负担。目前废旧衣物的再利用过程需要按照材料性质、颜色等因素进行分拣，还需要进行消毒处理，由于工序的增加使得废物再利用的成本大大增加。此外还有一些废旧衣物的再利用需要水洗、漂白等操作，这反而增加了水资源的消耗，甚至给环境带来水污染的风险。如何低成本地、环境友好地变废为宝，使大量的废旧衣物得以再利用是目前亟待解决的问题。

我国现有的防水卷材的胎基主要有玻纤胎基、复合胎基、聚酯胎基，玻纤胎基、复合胎基强度低、韧性差，目前应用较少，聚酯胎基在防水卷材中应用较为广泛。聚酯胎基又分为聚酯短纤和聚酯长丝。聚酯胎基的制造方法大概为以下步骤：聚酯原料通过螺杆挤压机熔融挤出、纺丝或者由聚合反应后的聚酯熔体直接纺丝，经冷却，集束、卷绕。从原料上来，聚酯胎基具有易老化、龟裂、寿命短、普遍漏水、施工复杂、不环保的难题。因为聚酯胎基不抗紫外线照射，在阳光下照射15天会变成粉末，很容易老化变性。加上聚酯胎基太薄，克重为200-220克/平米，用滑石粉、胶粉来增厚，当工业废机油挥发后变成一片散沙，寿命终止。从工艺上来看，从聚酯原料到纤维集合的胎基，需要加热熔融、仿丝、集束、卷绕等工序，工艺复杂，生产成本较高。此外，现有技术中胎基的生产需要耗费大量水，且有废液排出，污染环境。

发明内容

为了解决上述问题，低成本地、环境友好地使废旧衣物变废为宝，同时提高防水卷材的防水性能、耐久性和耐候性，本发明创新性地提供一种兼具上述特性的防水卷材胎基的制造方法。

为达到上述目的，本发明提供一种防水卷材胎基的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)废旧衣物的粉碎/开松，将废旧衣物去除非织物附件，粉碎成织物纤维絮，开松备用；

(2)上料，将废旧衣物纤维通过上料装置开松、去杂，风送至梳理机构；

(3)梳理，风送至梳理机构的纤维絮在风送机构的储料箱沉积，沉积后的纤维絮进行两级挤压，然后再次通过开松除杂步骤获得更加松弛、均匀、杂质更少的纤维絮；

(4)成型，梳理后的纤维絮经负压气流吸到输送网布上，根据厚度需求调节输送网布的移动速度；

(5)浸胶，输送网布上的纤维絮经挤压成纤维毡，纤维毡浸入浸胶池，浸胶池中为淀粉乳液，浸胶后纤维毡被压实；

(6)烘干，浸胶压实完毕后，烘缸一边带动纤维毡前进一边对纤维毡的两面加热烘干；

(7)收卷，烘干后，收卷切割机对纤维毡进行卷绕，根据要求剪切包装成捆。

进一步地，在步骤(2)中，引风机使开松腔内产生负压，将开松腔内的经过开松辊开松、打匀后的物料抽入出风管中。