[发明专利]一种减少涤纶纱线毛羽的方法

权利要求书

1.一种减少涤纶纱线毛羽的方法，其特征是：采用材质为改性聚酯且在纺丝过程中的上油环节使用冠醚含量为67.30~85.58wt%的油剂的聚酯纤维制备涤纶纱线；

改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和带支链的二元醇链段，所述带支链的二元醇为2-乙基-2-甲基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇或2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇；所述改性聚酯中带支链的二元醇链段的摩尔含量为对苯二甲酸链段摩尔含量的3~5%；

所述冠醚为2-羟甲基-12-冠-4、15-冠醚-5或2-羟甲基-15-冠-5；所述油剂在使用时，用水配置成浓度为10~20wt%的乳化液；

涤纶纱线毛羽个数为1.8~2.2个/10km；

所述改性聚酯中环状低聚物的含量≤0.6wt%。

2.根据权利要求1所述的一种减少涤纶纱线毛羽的方法，其特征在于，所述聚酯纤维的纤度为150~300dtex，线密度偏差率≤1.0%，断裂强度≥3.6cN/dtex，断裂伸长率为40.0±3.0%，断裂强度CV值≤5.0%，断裂伸长CV值≤10.0%，沸水收缩率为7.5±0.5%，含油率为0.90±0.20%，一个丝饼的毛丝≤2个。

3.根据权利要求1或2所述的一种减少涤纶纱线毛羽的方法，其特征在于，所述改性聚酯的数均分子量20000~27000，分子量分布指数为1.8~2.2。

4.根据权利要求1所述的一种减少涤纶纱线毛羽的方法，其特征在于，所述改性聚酯的制备方法为：将对苯二甲酸、乙二醇和所述带支链的二元醇混合均匀后先后进行酯化反应和缩聚反应得到改性聚酯；具体步骤如下：

（1）酯化反应；

将对苯二甲酸、乙二醇和所述带支链的二元醇配成浆料，加入催化剂、消光剂和稳定剂混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为常压~0.3MPa，酯化反应的温度为250~260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90%以上时为酯化反应终点；

（2）缩聚反应；

酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30~50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为260~270℃，反应时间为30~50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为275~285℃，反应时间为50~90min，制得改性聚酯。

5.根据权利要求4所述的一种减少涤纶纱线毛羽的方法，其特征在于，步骤（1）中，对苯二甲酸、乙二醇和所述带支链的二元醇的摩尔比为1:1.2~2.0:0.03~0.06，所述催化剂的加入量为对苯二甲酸重量的0.01~0.05%，所述消光剂的加入量为对苯二甲酸重量的0.20~0.25%，所述稳定剂的加入量为对苯二甲酸重量的0.01~0.05%；

所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，所述消光剂为二氧化钛，所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯。

6.根据权利要求5所述的一种减少涤纶纱线毛羽的方法，其特征在于，所述油剂在200℃加热处理2h后热失重小于15wt%；

所述油剂在(50± 0.01) ℃时，运动粘度为27.5~30.1mm²/s，所述油剂用水配置成浓度为10wt%的乳液后的运动粘度为0.93~0.95mm²/s；

所述油剂的油膜强度为121~127N；

所述油剂的表面张力为23.2~26.8cN/cm，比电阻为1.0×10⁸~1.8×10⁸Ω·cm；

上油后，纤维与纤维之间的静摩擦系数为0.250~0.263，动摩擦系数为0.262~0.273；

上油后，纤维与金属之间的静摩擦系数为0.202~0.210，动摩擦系数为 0.320~0.332。

7.根据权利要求6所述的一种减少涤纶纱线毛羽的方法，其特征在于，所述油剂中还含有矿物油、磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸钠。