[发明专利]一种直拌式SBS沥青改性剂的制备方法及沥青混合料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于沥青路面施工技术领域，涉及沥青混合料的制备方法和施工工艺，具体为一种直拌式SBS沥青改性剂的制备方法及沥青混合料的制备方法。

背景技术

受现代道路交通流量的迅猛增长、货车轴载大大增加、交通渠化行驶和自然气候变化等因素影响，道路建设者对沥青路面的高温抗车辙能力、低温抗开裂能力、抗水损害能力及抗疲劳破坏能力的要求进一步提高，通过使用高分子聚合物改性沥青来降低沥青温度敏感性、提高沥青软化点、降低沥青脆化温度、增强沥青路面抗裂耐磨能力已经成为非常普遍和必要的技术手段，而SBS改性沥青以其优良的路用性能占据我国及世界改性沥青市场的90%以上，在中面层使用率达到30%，在上面层使用率达到80%。

目前改性沥青大体有两种生产方式：一是现场制作，改性设备与沥青混合料搅拌楼对接，该工艺的优点是没有了储存稳定性的担忧，生产过程便于监督和掌控，但生产效率较低，一台搅拌楼就需要一台现场改性设备。第二种是商用成品改性沥青，也是目前最主流的改性沥青生产方式，本方法的优点是沥青批量生产，质量比较稳定，但要受到运输、存储等中间过程条件的制约，并且生产过程属于隐蔽环节，在进场检验指标与路用性能关联性不佳的情况下，厂家往往为降低成本而私下变更生产配方，造成隐形损失。如何能够在现场进行改性生产而摆脱改性设备限制、既提高改性质量又便于稳定生产成为道路工作者亟需解决的问题。

截止2015年年底，仅山东省公路通车里程就达26.3万公里，其中高速公路达5348公里，二级及二级以上公路里程4万余公里，连续多年位居全国前列。与此相对应，山东省每年进行沥青路面大中修和养护的里程数和工程投资都处于国内较高水平。在此背景下，尽快完成直拌式SBS直拌式SBS沥青改性剂和改性沥青混合料技术的研发与应用，在提高沥青路面施工质量、延长路面服务寿命、简化施工工艺、减少能源消耗和碳排放等方面都具有明显的社会效益和经济效益，必将产生广阔的应用前景。

直拌法只需在沥青混合料搅拌时，将直拌式SBS沥青改性剂投入到搅拌楼的拌缸中，与矿质混合料、沥青搅拌均匀，即可完成对沥青混合料性能的改善与提高。直拌法最大的优点就是使用方便，成本较低。根据沥青混合料的产量使用直拌式SBS沥青改性剂，不会出现浪费的现象。添加方式灵活，如配套自动化送料添加设备，可以做到精准添加、保证生产效率；产量较小不足配置添加设备时，也可以采用人工投料。

发明内容

有鉴于此，本发明提供直拌式SBS沥青改性剂的制备方法及沥青混合料的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，直拌式SBS沥青改性剂包括有质量份数为20-30份的4303星型SBS，20-30份的1301线型SBS，10-12份的润滑机油，21-24份的石油树脂，2.5-3.5份的碳酸钙。步骤A：将4303星型SBS、1301线型SBS和润滑机油分别计量后按比例投入混合器中拌合均匀，常温，转速和时间不要求，搅拌均匀；步骤B：将石油树脂和碳酸钙分别依次投入上述步骤中所述混合器中，搅拌均匀；步骤C：将上述充分混合均匀的混合料投入双螺杆挤出机中，控制温度在120℃-150℃，混合料在高温下形成熔融态混合料，双螺杆挤出机持续的保持强力剪切、挤压、分散和捏合，之后，将熔融状态的混合料挤出；步骤D：从双螺杆挤出机挤出的熔融态混合料经水槽冷却，再经切粒机切成颗粒状后，用风干机吹干后包装。

一种直拌式SBS沥青改性剂干法添加制备沥青混合料的方法，将集料加热到180-190℃，将纤维和直拌式SBS沥青改性剂一同加入到拌和锅中，干拌20-40s，然后喷入基质沥青，湿拌60-90s，最后加入烘热的矿粉拌和60-90s，拌两遍；外加剂按常规正常添加。

本发明和现有技术相比，其优点在于：