[发明专利]一种直拌式SBS沥青改性剂的制备方法及沥青混合料的制备方法在审
| 申请号： | 201711339519.2 | 申请日： | 2017-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN107974092A | 公开（公告）日： | 2018-05-01 |
| 发明（设计）人： | 庄传仪;李宁;李侠;叶丽亚;王淑华;李志;姜春磊;刘华妮;杨彩霞;于晓晴;张爱勤 | 申请（专利权）人： | 山东交通学院 |
| 主分类号： | C08L95/00 | 分类号： | C08L95/00;C08L53/02;C08L57/02;C08L91/00;C08K3/26;C04B26/26 |
| 代理公司： | 山东博睿律师事务所37238 | 代理人： | 常银焕 |
| 地址： | 250357 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 直拌式 sbs 沥青 改性 制备 方法 混合 | ||
1.一种直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于，直拌式SBS沥青改性剂包括有质量份数为20-30份的4303星型SBS，20-30份的1301线型SBS，10-12份的润滑机油，21-24份的石油树脂，2.5-3.5份的碳酸钙；
步骤A：将4303星型SBS、1301线型SBS和润滑机油分别计量后按比例投入混合器中拌合均匀，常温，转速和时间不要求，搅拌均匀；
步骤B：将石油树脂和碳酸钙分别依次投入上述步骤中所述混合器中，搅拌均匀；
步骤C：将上述充分混合均匀的混合料投入双螺杆挤出机中，控制温度在120℃-150℃，混合料在高温下形成熔融态混合料，双螺杆挤出机持续的保持强力剪切、挤压、分散和捏合，之后，将熔融状态的混合料挤出；
步骤D：从双螺杆挤出机挤出的熔融态混合料经水槽冷却，再经切粒机切成颗粒状后，用风干机吹干后包装。
2.根据权利要求1所述的直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：所述4303星型SBS和1301线型SBS的用量比例为1：1。
3.根据权利要求1所述的直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：所述石油树脂的软化点为80℃-100℃；所述润滑机油的型号为46号机油。
4.根据权利要求1所述的直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙的颗粒直径为60-80目。
5.根据权利要求1所述的直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机控制温度在125℃-135℃。
6.根据权利要求1所述的直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：所述混合料颗粒的直径为3-5mm。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述直拌式SBS沥青改性剂干法添加制备沥青混合料的方法，其特征在于：将集料加热到180-190℃，将纤维和直拌式SBS沥青改性剂一同加入到拌和锅中，干拌20-40s，然后喷入基质沥青，湿拌60-90s，最后加入烘热的矿粉拌和60-90s，拌两遍；外加剂按常规正常添加。
8.根据权利要求7所述的直拌式SBS沥青改性剂干法添加制备沥青混合料的方法，其特征在于：基质沥青加热温度为150-160℃。
9.根据权利要求7所述的直拌式SBS沥青改性剂干法添加制备沥青混合料的方法，其特征在于：直拌式SBS沥青改性剂剂量为基质沥青的5-7%。
10.根据权利要求7所述的直拌式SBS沥青改性剂干法添加制备沥青混合料的方法，其特征在于：沥青混合料拌合温度控制在175-185℃，压实温度控制在170-180℃。
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