[发明专利]一种注塑模具内抽芯滑块机构

说明书

本发明提供一种注塑模具内抽芯滑块机构，包括左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针、内推块、凹槽以及钢轮，左内扣位滑块设置在内推块左侧，且左内扣位滑块与模仁相贴合，右内扣位滑块安装在内推块右侧，且右内扣位滑块与模仁相贴合，顶针安装在内推块内中部位置，内推块设置在下模板中部位置，该设计提高了塑胶产品与模仁的贴合度，避免了空气进入塑胶产品内的情况发生，提高了塑胶产品的表面质量，凹槽开设在导向孔内环形侧面左部位置，钢轮安装在凹槽内，且钢轮通过转轴与凹槽相连接，该设计降低了导向块与导向孔之间的摩擦系数，本发明结构新颖，实用性强，导向精度好，产品合格率高，稳定性佳。

技术领域

本发明是一种注塑模具内抽芯滑块机构，属于模具技术设备领域。

背景技术

现有技术中的注塑模具在加工塑胶产品时，极易造成塑胶产品表面出现气泡，表面质量不高，不合格率高；现有技术中的注塑模具导向块长时间与导向孔摩擦，极易造成导向块磨损，影响其导向精度，所以急需要一种注塑模具内抽芯滑块机构来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种注塑模具内抽芯滑块机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，实用性强，导向精度好，产品合格率高，稳定性佳。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具内抽芯滑块机构，包括装置主体、滑块机构以及导向组件，所述装置主体包括下模板、导向块、模仁以及导向孔，所述导向块上端固定在上模板下表面上，所述模仁设置在下模板中部位置，所述导向孔开设在下模板左侧，所述滑块组件设置在下模板中部位置，所述滑块组件包括左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针以及内推块，所述左内扣位滑块设置在内推块左侧，且左内扣位滑块与模仁相贴合，所述右内扣位滑块安装在内推块右侧，且右内扣位滑块与模仁相贴合，所述顶针安装在内推块内中部位置，所述内推块设置在下模板中部位置，所述导向组件设置在导向孔内，所述导向组件包括凹槽、钢轮以及转轴，所述凹槽开设在导向孔内环形侧面左部位置，所述钢轮安装在凹槽内，且钢轮通过转轴与凹槽相连接。

进一步地，所述导向块中轴线与导向孔中轴线在同一纵向轴线上。

进一步地，所述左内扣位滑块与右内扣位滑块规格相同。

进一步地，所述内推块中部位置开设有通孔，所述顶针装配在通孔内。

进一步地，所述导向组件设有两组，两组所述导向组件对称设置在导向孔内，且两组导向组件结构相同。

进一步地，所述钢轮设有四组以上，四组以上所述钢轮等距排布在凹槽内，且四组以上钢轮均通过转轴与凹槽相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种注塑模具内抽芯滑块机构，因本发明添加了左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针以及内推块，该设计提高了塑胶产品与模仁的贴合度，避免了空气进入塑胶产品内的情况发生，提高了塑胶产品的表面质量，解决了原有注塑模具在加工塑胶产品时，极易造成塑胶产品表面出现气泡，表面质量不高，不合格率高的问题。

因本发明添加了凹槽、钢轮以及转轴，该设计大大降低了导向块与导向孔之间的摩擦系数，避免了导向块的磨损，解决了原有注塑模具导向块长时间与导向孔摩擦，极易造成导向块磨损，影响其导向精度的问题。

因本发明添加了通孔，该设计便于顶针的安装，本发明结构新颖，实用性强，导向精度好，产品合格率高，稳定性佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种注塑模具内抽芯滑块机构的结构示意图；

图2为本发明一种注塑模具内抽芯滑块机构中导向组件的结构示意图；