[发明专利]一种用于金属粉末加工凸台的堆型机构

说明书

本发明涉及一种用于金属粉末加工凸台的堆型机构，它包括支撑台和上支架，主板的前后左右四边设置有堆模推进气缸，堆模推进气缸连接有堆模推进块，且四块堆模推进块能形成侧面封闭的开口方形模具，且方形模具的正上方设置有进料装置，进料装置包括设置在上支架下方的进料升降气缸，进料升降气缸的下部连接有进料升降块，进料升降块的下部连接有进料筒，进料筒的上部连通有放料箱，进料筒的下端设置有封盖板，底部侧边开设有出料口，堆模块上部设置有压料升降气缸，压料升降气缸连接有压料升降座，压料升降座连接有压料块，且四块压料块组成中心开孔的方形压料板，方形压料板的尺寸与方形模具配合；本发明提高凸台成型的效率的同时降低了成本。

技术领域

本发明涉及金属制品加工设备领域，尤其涉及一种用于金属粉末加工凸台的堆型机构。

背景技术

金属产品是一种广泛应用的产品，种类多样，其中板类金属产品的应用尤为广泛，为了使板类金属产品能够适应具体的应用环境，有时需要在金属板上加工凸台，其结构如图1所示，对于这类金属产品的加工方法多用，有直接焊接一块金属块的方式加工，这种加工方式会有明显的焊缝，进而会影响到凸台的正常功能，另一种加工方式是采用一整块金属块，通过切割和打磨的方式加工成带有凸台的金属板，这样加工方式极大的浪费了材料，导致成本过高，现在出现了一种新的加工方式，采用3D打印的方式将金属在主板上打印成凸台，之后再通过激光大光斑扫描的方式使其速熔，进而与主板连接成一个整体，之后再重复操作，使凸台达到指定的高度，但是采用3D打印的设备成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于金属粉末加工凸台的堆型机构，通过四块堆模块形成开口的方形模具，配合可升降的进料装置，且进料管堆模块上可升降的压料块的配合设计，既能够实现金属粉末的上料，又能够共同形成整块方形压块，提高凸台成型的效率的同时降低了成本。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于金属粉末加工凸台的堆型机构，它包括与主板（1）配合的支撑台（3）和支撑台（3）上方的上支架（31），所述的主板（1）的前后左右四边设置有堆模推进气缸（10），所述的堆模推进气缸（10）连接有堆模推进块（12），且四块堆模推进块（12）相互配合且能形成侧面封闭的开口方形模具，且方形模具的正上方设置有进料装置（32），所述的进料装置（32）包括设置在上支架（31）下方的进料升降气缸（33），所述的进料升降气缸（33）的下部连接有进料升降块（34），所述的进料升降块（34）的下部连接有进料筒（35），所述的进料筒（35）的上部连通有放料箱（36），进料筒（35）的下端设置有封盖板，底部侧边开设有出料口（37），所述的堆模块（11）上部设置有压料升降气缸（23），所述的压料升降气缸（23）连接有压料升降座（24），所述的压料升降座（24）包括与压料升降气缸（23）连接的水平板和水平板下方连接的且位于堆模块（11）内侧的竖直杆，所述的竖直杆下方连接有压料块（25），且四块压料块组成中心开设有与进料筒（35）匹配的孔的方形压料板，方形压料板的尺寸与方形模具配合，压料块（25）的厚度为出料口（37）直径的2-4倍。

进一步的，所述的支撑台（3）的四侧内嵌入有卡料气缸（4），所述的卡料气缸（4）连接有与主板（1）侧面配合的卡料块（5），所述的卡料块（5）的上部设置有锁紧安装块（6），所述的锁紧安装块（6）上开设有螺纹孔并配合有锁紧螺杆（7），所述的锁紧螺杆（7）的上部设置有锁紧手柄（8），下部连接有与堆模推进气缸（10）上侧配合的锁紧压盘（9），所述的锁紧压盘（9）为上小下大的锥形塑胶体。