[发明专利]高脱壳性硅溶胶型壳制壳工艺

权利要求书

1.一种高脱壳性硅溶胶型壳制壳工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将粉料与硅溶胶混合搅拌均匀，并加入润湿剂和消泡剂，形成第一混合物；

步骤S2：将蜡模浸入第一混合物，取出后将撒砂料撒入蜡模，干燥后获得第一层型壳；

步骤S3：重复步骤S2直至获得第二至第六层型壳；

步骤S4：将包含第一至第六层型壳的蜡模进行干燥以完成封浆；

步骤S5：将包含第一至第六层型壳的蜡模进行煅烧以获得型壳铸件。

2.根据权利要求1所述的高脱壳性硅溶胶型壳制壳工艺，其特征在于，所述高脱壳性硅溶胶型壳制壳工艺还包括步骤S6，所述步骤S6位于步骤S5之后：

步骤S6：将经过煅烧的型壳铸件震壳15秒并且吊抛30分钟。

3.根据权利要求1所述的高脱壳性硅溶胶型壳制壳工艺，其特征在于，当型壳铸件为高合金钢精铸件并且型壳铸件的净重小于10千克时：

第一层型壳的粉料为锆英粉，第一层型壳的撒砂料为锆英砂；第二至第六层型壳的粉料为熔融石英粉，第二至第五层型壳的撒砂料为高岭砂，第六层型壳不撒砂料。

4.根据权利要求1所述的高脱壳性硅溶胶型壳制壳工艺，其特征在于，当型壳铸件为高合金钢精铸件并且型壳铸件的净重小于5千克时：

第一层型壳的粉料为石英粉和球形熔融石英粉，第一层型壳的撒砂料为熔融石英砂；第二至第六层型壳的粉料为熔融石英粉，第二至第五层型壳的撒砂料为高岭砂，第六层型壳不撒砂料。

5.根据权利要求1所述的高脱壳性硅溶胶型壳制壳工艺，其特征在于，当型壳铸件为碳钢、低合金钢、合金铸铁精铸件并且型壳铸件的净重小于10千克时：

第一层型壳的粉料为石英粉和球形熔融石英粉，第一层型壳的撒砂料为熔融石英砂；第二至第三层型壳的粉料为熔融石英粉，第二至第三层型壳的撒砂料为石英砂；第四至第六层型壳的粉料为莫来粉，第四至第六层型壳的撒砂料为莫来砂。

6.根据权利要求1所述的高脱壳性硅溶胶型壳制壳工艺，其特征在于，当型壳铸件为碳钢、低合金钢、合金铸铁精铸件并且型壳铸件的净重小于1千克时：

第一层型壳的粉料为石英粉和球形熔融石英粉，第一层型壳的撒砂料为熔融石英砂；第二至第六层型壳的粉料为熔融石英粉，第二至第六层型壳的撒砂料为高岭砂或者莫来砂。