[发明专利]一种芳纶纤维表面处理液及其制备和使用方法

权利要求书

1.一种芳纶纤维表面处理液，其特征在于，

由预处理液和再处理液组成；

所述预处理液由溶剂、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、树脂和橡胶组成；

所述再处理液由溶剂、增塑剂、氨水、丁吡胶乳和甲醛组成；

所述溶剂是水、甲苯、二甲苯和乙醇中的一种或任意比例的两种以上。

2.根据权利要求1所述芳纶纤维表面处理液，其特征在于，所述预处理液由甲苯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、脂环族环氧树脂、光引发剂、氯化天然橡胶和丁腈橡胶组成；所述再处理液由去离子水、增塑剂RF、氨水、丁吡胶乳和甲醛组成。

3.根据权利要求1所述芳纶纤维表面处理液，其特征在于，所述预处理液按照重量份数由甲苯160～180份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯16～18份、脂环族环氧树脂4～6份、光引发剂1～5份、氯化天然橡胶1～2份和丁腈橡胶1～3份组成；所述再处理液由去离子水180～200份、10～15份的增塑剂RF、氨水10～15份、丁吡胶乳180～200份和甲醛10～13份组成。

4.根据权利要求1所述芳纶纤维表面处理液，其特征在于，所述脂环族环氧树脂是3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基羧酸酯、双-（3,4-环氧环己基甲基）己二酸酯、3,4-环氧环己基甲基甲基丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯和己内酯的聚合产物、4,5-环氧环已烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯、4-乙烯基-1-环己烯二环氧化物、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和1,4-环己烷二甲醇双( 3,4-环氧环己烷甲酸)酯中的一种或几种的混合物；所述光引发剂是2- 羟基-2- 甲基-1- 苯基丙酮、1- 羟基环己基苯甲酮、双（2，4，6- 三甲基苯甲酰基）苯基氧化磷、α,α’- 二甲基苯偶酰缩酮、异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮和2,4,6- 三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷、三芳基六氟磷酸硫鎓盐、三芳基六氟锑酸硫鎓盐和二芳基六氟磷酸碘鎓盐中的一种或几种的混合物。

5.一种芳纶纤维表面处理液的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

预处理液的制备

1）制备橡胶颗粒：将丁腈橡胶和氯化天然橡胶分别在温度为120～140℃条件下塑炼15～25min，粉碎成3～5mm的颗粒，得丁腈橡胶颗粒和氯化天然橡胶颗粒；

2）制备母液：将丁腈橡胶颗粒、氯化天然橡胶颗粒加入到甲苯中，在温度为5～40℃条件下放置2～3h，得母液；

3）制备芳纶纤维表面预处理液：将多亚甲基多苯基多异氰酸酯、脂环族环氧树脂和光引发剂加入到母液中，在自转搅拌速率500r/min±50r/min，公转搅拌速率18r/min±2r/min，压力-0.15～-0.098MPa，温度25℃±5℃条件下，脱泡20～30min，即得芳纶纤维表面预处理液；

再处理液的制备

4）制备三个体系的溶液： 1号溶液：去离子水30～35份，增塑剂RF 10～15份，氨水5～8份；2号溶液：去离子水 120～130份，丁吡胶乳 180～200份，氨水5～7份；3号溶液：去离子水 30～35份，甲醛10～13份；

所述氨水浓度为15～22%，甲醛浓度为30～55%；

5）将步骤4）制备的三个体系溶液搅拌混合，混合完毕后在室温条件下熟化6～18h,得再处理液。

6.一种芳纶纤维表面处理液的应用，其特征在于，按照以下步骤进行：

a）芳纶浸渍处理：先用预处理溶液对芳纶纤维进行浸渍处理，再用再处理溶液对芳纶纤维进行浸渍处理：预处理条件为：先于温度为150～160℃条件下处理60～100s，后于温度为210～230℃条件下处理60～100s；再处理条件为：先于温度为140～150℃条件下处理60～100s，后于温度为200～220℃条件下处理60～100s；

b）橡胶和处理后的芳纶硫化：将经塑炼、下片和裁剪的橡胶和步骤a）处理过的芳纶一同放入模具中，用平板硫化机加压硫化，即得硫化芳纶橡胶; 橡胶、处理过的芳纶和硫磺的质量比为50～95:4～49:1～3。