[发明专利]一种用于燃气表基表装配的自动化数字生产系统

说明书

本发明公开了一种用于燃气表基表装配的自动化数字生产系统，包括：生产用厂房；以完成机芯相关零件装配的机芯段；以对装配后机芯进行壳体相关组件组装的成表段；以对组装后的基表进行固化及组装的压封段；其中，通过配置在厂房内的AGV物料配送系统完成各工位的自动供料，并通过桥架系统实现对机芯段、压封段、成表段的线缆铺设。本发明提供一种用于燃气表基表装配的自动化数字生产系统，其能够通过对燃气表基表的装配流程进行按区段分开设计，使其在厂房内实现了燃气表基表的流水线整线生产，且与AGV物料系统结合，实现对各区段供料的自动化，实现了燃气表基表的自动化数控生产，具有可实施效果好，可操作性强的效果。

技术领域

本发明涉及一种在设备加工生产情况下使用的生产系统。更具体地说，本发明涉及一种用在用于燃气表基表装配情况下的自动化数字生产系统。

背景技术

现有的燃气表装配生产线中，通常是采用人工完成整个燃气表的装配工作，即工人需要从料框中对各种原料进行拾取，然后在相应的工位上完成安装操作，并在工作期间反复重复同一动作，使得工作人员容易陷入疲劳和烦燥状态，且在工作中工作人员不能因为自身或外部原因停顿，否者将会影响后序工位的生产进度，进而影响生产效率。

而目前的燃气表生产线基本上还无法完全实现对整个过程的全自动化装配，其原因在于燃气表的装配大概需要40个工作模块进行流水作业，且每个模块的操作和时序也存在特殊要求，故目前来说几乎无法实现对燃气表机芯自动化组装，现有技术中的专利文件，一种燃气表自动化装配装置，其也只是实现了对机芯上磁钢及壳组的装配，无法实现真正意义上的将燃气表基表进行从头至尾的全自动化装配。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于燃气表基表装配的自动化数字生产系统，其能够通过对燃气表基表的装配流程进行按区段分开设计，使其在厂房内实现了燃气表基表的流水线整线生产，且与AGV物料系统结合，实现对各区段供料的自动化，实现了燃气表基表的自动化数控生产，具有可实施效果好，可操作性强的效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于燃气表基表装配的自动化数字生产系统，包括：

生产用厂房；

设置在厂房内，以完成机芯相关零件装配的机芯段；

设置在厂房内，与机芯段邻接，以对装配后机芯进行壳体相关组件组装的成表段；

设置在厂房内，与成表段邻接，以对组装后的基表进行固化及组装的压封段；

其中，所述机芯段、压封段、成表段通过配置在厂房内的AGV物料配送系统完成各工位的自动供料，并通过架设在厂房内支撑立柱上的桥架系统，实现对机芯段、压封段、成表段的线缆铺设。

优选的是，其中，相邻支撑立柱的间距被配置为7.5-8米。

优选的是，其中，所述机芯段包括：

与机芯上料机构邻接，以在机芯上完成立轴组件安装的第一装置；

与第一装置出料端邻接，以完成皮膜组件组装，并装配在机芯对应位置上的第二装置；

与第二装置出料端邻接，以对机芯与皮膜组件构成的四个腔室进行密封性检测的检漏装置；

与检漏装置出料端邻接，以对机芯的膜盒顶部及阀座分别进行涂胶操作，并完成装配的第三装置；

与第三装置出料端邻接，以中心轴、出气筒、侧盖及阀盖进行安装的第四装置；

与第四装置出料端邻接，以对机芯进行密封性检测的检测装置；

与所述检测装置出料端邻接，以对完成气密性检测的机芯进行支架、中心轮、连杆安装的第五装置；