[发明专利]直压式生物质复合材料的连续生产系统及其使用方法

权利要求书

1.一种直压式生物质复合材料的连续生产系统，其特征在于，包括熔膜成型装置一和纤维材料输送装置；

所述熔膜成型装置一包括熔膜成型机一和设置在所述熔膜成型机一下方的成型辊一；

所述纤维材料输送装置包括由上到下依次设置的输送机、成型辊二和成型辊三；所述成型辊一与成型辊二的表面形成输送通道，其被设置为初步压合纤维材料与熔膜一；

所述成型辊二与成型辊三相配合转动，其被设置为二次压合纤维材料与熔膜一成为一体。

2.根据权利要求1所述直压式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，所述熔膜成型机一为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括挤出机和流延模具，所述挤出机的出口与所述流延模具的入口连通，所述流延模具的下方设有成型辊一。

3.根据权利要求2所述直压式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，所述螺杆挤出机为单螺杆、双螺杆、多螺杆挤出机的任意一种。

4.根据权利要求1所述直压式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，所述成型辊一和成型辊二均为空心圆筒，所述空心圆筒内部通过水、油、气体或电阻加热。

5.根据权利要求1所述直压式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，所述成型辊一和成型辊二表面为光滑或带有槽型或孔型结构。

6.根据权利要求1所述直压式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，所述输送机为真空输送机、螺旋输送机、压力机的任意一种。

7.根据权利要求1所述直压式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，所述输送通道为“V型”结构。

8.根据权利要求1所述直压式生物质复合材料连续生产系统，其特征在于，还设置有熔膜成型装置二，包括熔膜成型机二、成型辊四、成型辊五和成型辊六；

所述成型辊四与成型辊五配合转动，其被设置为初步压合熔膜二；所述成型辊五的下方设置与成型辊五相配合的成型辊六，其被设置为二次压合纤维材料与熔膜一成为一体。

9.一种根据权利要求1~8任意一项所述连续生产系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 将高分子材料A放在熔膜成型装置一中，将高分子材料A通过熔融塑化挤出在成型辊一上，同时，将生物质纤维材料加入到生物质纤维材料输送装置，通过成型辊一和成型辊二初步压合，所述成型辊一和成型辊二加热至30~300℃，将压合后的高分子材料A和生物质纤维材料输送至成型辊二和成型辊三间；调整成型辊二和成型辊三之间的压力和作用角度，使生物质纤维材料完全与高分子熔膜A紧密结合；

S2. 将高分子材料B放在熔膜成型装置二中，将高分子材料B通过熔融塑化挤出在成型辊四上，通过成型辊四与成型辊五压合，所述成型辊四与成型辊五加热到30~300℃，将高分子材料B压合呈成熔融状态的高分子熔膜B；随着成型辊五和成型辊六配合转动，压合高分子熔膜A、生物质纤维材料与高分子熔膜B成为一体。