[发明专利]一种连铸钢坯增效节能切割方法有效
| 申请号： | 201711330137.3 | 申请日： | 2017-12-13 |
| 公开（公告）号： | CN108067702B | 公开（公告）日： | 2019-08-23 |
| 发明（设计）人： | 代纪东 | 申请（专利权）人： | 代纪东 |
| 主分类号： | B23K7/00 | 分类号： | B23K7/00 |
| 代理公司： | 北京中北知识产权代理有限公司 11253 | 代理人： | 孙静静 |
| 地址： | 266000 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 增效 连铸钢坯 切割 割嘴 节能燃气 压力设置 预热氧 切割氧 孔道 钢材 节能 二氧化碳排放 切割氧孔道 表面光洁 钢材切割 生产效率 硬化现象 节约 割缝 挂渣 咬边 增碳 氧气 烟尘 美观 燃气 | ||
1.一种连铸钢坯增效节能切割方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：调整割嘴与连铸钢坯的距离；
第二步：预热氧通过预热氧孔道进入割嘴，增效节能燃气通过增效节能燃气孔道进入割嘴，切割氧通过切割氧孔道进入割嘴；
第三步：将预热氧压力设置为0.2—0.3mpa，将增效节能燃气压力设置为0.02-0.1mpa，将切割氧压力设置为1—1.2mpa，进行切割；
所述增效节能燃气由以下重量百分比的原料混合而成：天然气99.1％-99.3％、增效剂7‰-9‰；所述增效剂包括以下重量百分比的各组分：低碳醇35-45％、高碳醇25-35％、低级酯20-40％。
2.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯增效节能切割方法，其特征在于：所述低碳醇为甲醇。
3.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯增效节能切割方法，其特征在于：所述低级酯为乙酸乙酯或乙酸甲酯。
4.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯增效节能切割方法，其特征在于：当连铸钢坯的厚度<500mm时，所述增效节能燃气压力设置为0.02-0.08mpa。
5.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯增效节能切割方法，其特征在于：当连铸钢坯的厚度≥500mm时，所述增效节能燃气压力设置为0.08-0.1mpa。
6.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯增效节能切割方法，其特征在于：所述割嘴包括12个孔或21个孔，所述孔的孔径设置为0.6-0.8mm。
7.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯增效节能切割方法，其特征在于：在第一步中将所述割嘴与连铸钢坯的距离设置为30-50mm。
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