[发明专利]工业窑炉VOC废气节能混合处理系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种废气处理装置，特别涉及一种工业窑炉VOC废气节能混合处理系统。

【背景技术】

喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料一涂料由不挥发份和挥发份组成，其中的不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和烘干固化过程将全部释放形成有机废气。一般的，在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，将会严重污染空气。

目前行业内主要采用冷凝法、吸附-真空脱附后吸收法、燃烧法、膜分离等治理手段，现有有机废气处理手段单一，要么处理效果很差，要么需要消耗大部分能源，提高处理成本；另外，目前废气处理设备都是固定配套设置，使用不灵活，操作也不方便。

【发明内容】

本发明的目的是针对上述现技术存在的不足，提供一种可以彻底消除家具厂等喷涂车间排放的挥发性有机化合物(VOC)气体排放污染，节能高效且更为环保使用灵活的工业窑炉VOC废气节能混合处理系统。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：工业窑炉VOC废气节能混合处理系统，包括废气收集箱、浓缩收集箱，设置在废气收集箱和浓缩收集箱之间的最少两个切换式吸附解吸装置，所述切换式吸附解吸装置的入口端与所述废气收集箱连通，在其中管道上设置阀门，所述切换式吸附解吸装置的出口端与所述浓缩收集箱连通，在其中管道上设置阀门，以便于进行控制。所述阀门优选电磁阀；所述废气收集箱设置废气导入接口，用于与废气源管道连接，所述浓缩收集箱设置废气处理接口，用于与废气处理装置连接，将浓缩的废气输送到废气处理装置进行处理；所述废气收集箱与最少两股窑炉的废气排放口连接；所述浓缩收集箱连接催化处理装置和蓄热燃烧装置；所述切换式吸附解吸装置设置有净化排放口，所述净化排放口通过自循环分支管与窑炉连接，用于回用处理后的废气，形成自循环回路。

所述蓄热燃烧装置包括燃烧室，燃烧嘴和至少两个蓄热式换热器；所述燃烧嘴安装于燃烧室内，且与用于输送燃料的燃料输送管连接；两个所述蓄热式换热器分别安装于所述燃烧室侧壁上，所述蓄热式换热器的一端设置进风口和排风口，所述进风口与进气管连接，所述进气管与废气排出管连接，所述排风口与排放管连接；所述蓄热式换热器的另一端与所述燃烧室的内腔相通。

所述催化处理装置的烟气排放管通过管道与所述蓄热式换热器的进风口连接。

所述切换式吸附解吸装置包括第一吸附模块和第二吸附模块，所述第一吸附模块和第二吸附模块上分别设置进气口、净化排放口、解吸进口和浓缩排出口，所述进气口与所述废气收集箱的连接，所述净化排放口直接与排放出口连接，将净化后符合排放标准的气体通过排放出口排放；所述第一吸附模块和第二吸附模块的浓缩排出口通过与浓缩收集箱连接；所述第一吸附模块和第二吸附模块的解吸进口连接解吸进气管，在所述解吸进气管上安装阀门和解吸风机，并与所述废气收集箱和排放出口连接，将解吸的浓缩废气循环收集于所述浓缩收集箱内。

为了解吸方便，设置一分支管分别与所述第一吸附模块和第二吸附模块的解吸进口连接，所述分支管可以与处理后的排放管连接，将处理后的排放气体部分用于与解吸气体混合对第一吸附模块和第二吸附模块解吸。所述分支管通过多通阀与第一吸附模块和第二吸附模块的解吸管连接，通过引用部分已处理彻底的烟气与空气混合来解吸附，可以减少废气排放，及余热回收利用，节约能源。空气与催化处理后的烟气的体积比为2∶1.5-2，优选的，所述空气与烟气的体积比为1∶1。

设置另一分支管分别与第一吸附模块和第二吸附模块上的进气口连接，用于将后的废气处理通过第一吸附模块和第二吸附模块吸附后排放，保证处理效果。

所述解吸风机通过解吸管和多通阀与废气处理装置的出口管连接，在所述脱附风机与浓缩排出口之间设置防爆阀。所述多通阀可以是四通阀。

在所述第一吸附模块和第二吸附模块的进气口设置第三吸附模块，用于对废气进行预处理。第三吸附模块内设置活动吸附介质，所述活动吸附介质安装于转轴上，且所述第三吸附模块上设置有烟气进口、净化排放口、解吸进口和浓缩排出口，所述净化排放口与第一吸附模块和第二吸附模块的进气口连接，浓缩排放口通过管道和解吸风机分别与废气收集箱连接。