[发明专利]工业窑炉VOC废气节能混合处理系统在审
| 申请号: | 201711329846.X | 申请日: | 2017-12-13 |
| 公开(公告)号: | CN107899389A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
| 发明(设计)人: | 刘效洲;高军喜;罗甜 | 申请(专利权)人: | 北京中能天诚节能环保技术有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/75 | 分类号: | B01D53/75;B01D53/44;B01D53/74;B01D53/86;F23G7/07 |
| 代理公司: | 北京万贝专利代理事务所(特殊普通合伙)11520 | 代理人: | 陈领 |
| 地址: | 101400 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 工业 voc 废气 节能 混合 处理 系统 | ||
1.工业窑炉VOC废气节能混合处理系统,其特征在于,包括废气收集箱、浓缩收集箱,设置在废气收集箱和浓缩收集箱之间的最少两个切换式吸附解吸装置,所述切换式吸附解吸装置的入口端与所述废气收集箱连通,所述切换式吸附解吸装置的出口端与所述浓缩收集箱连通,所述废气收集箱设置废气导入接口,用于与废气源管道连接,所述浓缩收集箱设置废气处理接口,用于与废气处理装置连接,将浓缩的废气输送到废气处理装置进行处理;所述废气收集箱与最少两股窑炉的废气排放口连接;所述浓缩收集箱连接催化处理装置和蓄热燃烧装置;所述切换式吸附解吸装置设置有净化排放口,所述净化排放口通过自循环分支管与窑炉连接。
2.如权利要求1所述的工业窑炉VOC废气节能混合处理系统,其特征在于,所述蓄热燃烧装置包括燃烧室,燃烧嘴和至少两个蓄热式换热器;所述燃烧嘴安装于燃烧室内,且与用于输送燃料的燃料输送管连接;两个所述蓄热式换热器分别安装于所述燃烧室侧壁上,所述蓄热式换热器的一端设置进风口和排风口,所述进风口与进气管连接,所述进气管与废气排出管连接,所述排风口与排放管连接;所述蓄热式换热器的另一端与所述燃烧室的内腔相通。
3.如权利要求2所述的工业窑炉VOC废气节能混合处理系统,其特征在于,所述催化处理装置的烟气排放管通过管道与所述蓄热式换热器的进风口连接。
4.如权利要求1所述的工业窑炉VOC废气节能混合处理系统,其特征在于,所述切换式吸附解吸装置包括第一吸附模块和第二吸附模块,所述第一吸附模块和第二吸附模块上分别设置进气口、净化排放口、解吸进口和浓缩排出口,所述进气口与所述废气收集箱的连接,所述净化排放口直接与排放出口连接,将净化后符合排放标准的气体通过排放出口排放;所述第一吸附模块和第二吸附模块的浓缩排出口通过与浓缩收集箱连接;所述第一吸附模块和第二吸附模块的解吸进口连接解吸进气管,在所述解吸进气管上安装阀门和解吸风机,并与所述废气收集箱和排放出口连接,将解吸的浓缩废气循环收集于所述浓缩收集箱内。
5.如权利要求4所述的工业窑炉VOC废气节能混合处理系统,其特征在于,设置一分支管分别与所述第一吸附模块和第二吸附模块的解吸进口连接,所述分支管与处理后的排放管连接,将处理后的排放气体部分用于与解吸气体混合对第一吸附模块和第二吸附模块解吸;所述分支管通过多通阀与第一吸附模块和第二吸附模块的解吸管连接,通过引用部分已处理彻底的烟气与空气混合来解吸附。
6.如权利要求5所述的工业窑炉VOC废气节能混合处理系统,其特征在于,设置另一分支管分别与第一吸附模块和第二吸附模块上的进气口连接,用于将后的废气处理通过第一吸附模块和第二吸附模块吸附后排放,保证处理效果。
7.如权利要求6所述的工业窑炉VOC废气节能混合处理系统,其特征在于,所述解吸风机通过解吸管和多通阀与废气处理装置的出口管连接,在所述脱附风机与浓缩排出口之间设置防爆阀。
8.如权利要求7所述的工业窑炉VOC废气节能混合处理系统,其特征在于,在所述第一吸附模块和第二吸附模块的进气口设置第三吸附模块,用于对废气进行预处理;第三吸附模块内设置活动吸附介质,所述活动吸附介质安装于转轴上,且所述第三吸附模块上设置有烟气进口、净化排放口、解吸进口和浓缩排出口,所述净化排放口与第一吸附模块和第二吸附模块的进气口连接,浓缩排放口通过管道和解吸风机分别与废气收集箱连接。
9.如权利要求8所述的工业窑炉VOC废气节能混合处理系统,其特征在于,所述第三吸附模块是沸石转轮。
10.如权利要求8所述的工业窑炉VOC废气节能混合处理系统,其特征在于,所述第一吸附模块和第二吸附模块为活性炭过滤器或者蜂窝活性炭。
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