[发明专利]用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法

说明书

本发明公开了一种用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，包括下述步骤：（1）核对基础及基础线；（2）支承装置的安装，底座安装完毕后经过精确找正后须达到：底座纵向中心线只允许偏差0.5mm，相邻两底座的中心距允许偏差‑1.5mm~1.5mm，各档底座标高允许偏差0.5mm，底座加工表面倾斜度允许偏差0.05mm/m；（3）传动系统的安装，窑筒体的各方面找正完毕后，临时固定安装传动系统，利用传动系统盘动所述窑筒体，动态调整各安装的部件；（4）窑筒体上的其他部件的安装。由本发明所示安装方法安装得到的用于废弃物焚烧用回转窑，能够确保①回转窑的窑筒体中心线为一直线，②窑筒体能够沿轴向正常的往复窜动，③各托轮均衡的承受窑筒体载荷，从而延长回转窑的使用寿命。

技术领域

本发明具体涉及一种用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法。

背景技术

回转窑是各种废弃物焚烧处理的主要设备之一，主要用作工业（危险）废弃物焚烧系统或医疗废弃物焚烧系统的初级焚烧装置。比较适合于处理固体废弃物，对液体和气体废弃物也有一定的处理能力。在对进料装置和进风等装置进行一定的针对性设计后，也可以同时处理这三种不同性质的物料。

由于回转窑是一个长期在高温下连续运转的设备，因此，回转窑的这一工作特点对其安装提出了非常严格的要求，回转窑的安装质量将直接影响其工作寿命。

废弃物焚烧用回转窑焚烧的物料比较复杂，回转窑尺寸较大，部件较多，安装难度大。很多废弃物焚烧用回转窑安装都无法达到要求，影响回转窑的使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，包括下述步骤：

（1）核对基础及基础线，实测窑筒体分段后的每段节的长度，加上每段节接口的间隙宽度，精确得出窑筒体上轮带间的实际尺寸，再加上相应的热膨胀量，计算得到每两档支承装置之间应有的斜向间隔尺寸；并计算得出相应的水平尺寸，从而修正回转窑的图纸上的相关尺寸；

进行基础划线的工作，在基础侧面划出水平基准线并在基础四角埋设标高板，同时划出纵向中心线，根据修正后的图纸所给出的各基础水平间距，在水平基准线上定出各个基础的横向中心线；

（2）支承装置的安装，

底座安装完毕后经过精确找正后须达到：底座纵向中心线只允许偏差0.5mm，相邻两底座的中心距允许偏差-1.5mm~1.5mm，各档底座标高允许偏差0.5mm，底座加工表面倾斜度允许偏差0.05mm/m；

托轮轴承组装于底座上经过调整后须满足下列条件：底座纵向中心线与两托轮中心线对称相等，允许偏差不大于0.5mm；

同侧托轮轴心线在同一直线上，且与窑筒体中心线平行；

通过斜度规和水平仪检查所测得每个托轮表面倾斜度保持一致，允许误差低于0.05mm/m，同一档托轮顶面中点连线水平，允许误差不超过0.05 mm/m；

（3）传动系统的安装，所述窑筒体组装成一整体，所述窑筒体的各方面找正完毕后，临时固定安装传动系统，利用传动系统盘动所述窑筒体，动态调整各安装的部件；

所述传动系统中的弹簧板下垫板与窑筒体现场焊接，焊接时窑筒体的纵向焊缝位于所述弹簧板下垫板分布间距中间，所述弹簧板下垫板与所述窑筒体贴合；

安装所述传动系统的底座时，其横向位置根据窑筒体的中心线决定，其轴向位置根据大齿圈对称中心线决定，其表面标高由带挡轮支承装置的底座标高来决定，其表面斜度与支承装置的底座斜度相同；