[发明专利]用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法

权利要求书

1.一种用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）核对基础及基础线，实测窑筒体分段后的每段节的长度，加上每段节接口的间隙宽度，精确得出窑筒体上轮带间的实际尺寸，再加上相应的热膨胀量，计算得到每两档支承装置之间应有的斜向间隔尺寸；并计算得出相应的水平尺寸，从而修正回转窑的图纸上的相关尺寸；

进行基础划线的工作，在基础侧面划出水平基准线并在基础四角埋设标高板，同时划出纵向中心线，根据修正后的图纸所给出的各基础水平间距，在水平基准线上定出各个基础的横向中心线；

（2）支承装置的安装，

底座安装完毕后经过精确找正后须达到：底座纵向中心线只允许偏差0.5mm，相邻两底座的中心距允许偏差-1.5mm~1.5mm，各档底座标高允许偏差0.5mm，底座加工表面倾斜度允许偏差0.05mm/m；

托轮轴承组装于底座上经过调整后须满足下列条件：底座纵向中心线与两托轮中心线对称相等，允许偏差不大于0.5mm；

同侧托轮轴心线在同一直线上，且与窑筒体中心线平行；

通过斜度规和水平仪检查所测得每个托轮表面倾斜度保持一致，允许误差低于0.05mm/m，同一档托轮顶面中点连线水平，允许误差不超过0.05 mm/m；

（3）传动系统的安装，所述窑筒体组装成一整体，所述窑筒体的各方面找正完毕后，临时固定安装传动系统，利用传动系统盘动所述窑筒体，动态调整各安装的部件；

所述传动系统中的弹簧板下垫板与窑筒体现场焊接，焊接时窑筒体的纵向焊缝位于所述弹簧板下垫板分布间距中间，所述弹簧板下垫板与所述窑筒体贴合；

安装所述传动系统的底座时，其横向位置根据窑筒体的中心线决定，其轴向位置根据大齿圈对称中心线决定，其表面标高由带挡轮支承装置的底座标高来决定，其表面斜度与支承装置的底座斜度相同；

（4）窑筒体上的其他部件的安装，其他部件包括窑筒体的密封装置、大齿圈罩、冷风装置，按图纸安装。

2.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤（1）中，修正后的图纸上每两档支承装置尺寸与各自相应的基础中心的误差在-5mm~5mm之间，则须在安装支承装置时调整支承装置的位置，根据调整后窑筒体的实际尺寸再次修正图纸上的支承装置斜向间距尺寸，并算出其水平间距尺寸，再实测拖轮及支承尺寸，修正拖轮面标高尺寸。

3.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤（1）中，标高板的标高误差不超过0.5mm。

4.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤（1）中，纵向中心线的允许误差不大于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤（1）中，横向中心线的允许误差不大于1.5mm。

6.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，步骤（2）中，底座纵向中心线与两托轮中心线之间的允许偏差不大于0.3mm。

7.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，同侧托轮轴心线在同一直线上且与窑筒体中心线平行，允许误差为0.2mm/m。

8.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述传动系统中大齿圈外圆的经向跳动和端面跳动借助工具找正，都不得超过2mm。

9.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤（3）中，传动系统中的小齿圈装置在安装的时候，轴心线与大齿圈装置的中心线平行，与所述窑筒体中心线的斜度相同，偏差在-0.1mm/m~0.1 mm/m。

10.根据权利要求9所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在冷窑的状态下，所述窑筒体转动时，齿轮付啮合顶隙为7.5~8mm。