[发明专利]高能/超高能夏比V型缺口标准试样的制备方法有效
申请号: | 201711328559.7 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN108213863B | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 陈龙;韩超;刘嘉靖;骆昕;汪宁溪;全锐;闫瑞;陈一蒙;邬洋;黄珊;戴金洲;陈勇 | 申请(专利权)人: | 北京市计量检测科学研究院 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;C22C38/10;C22C38/08;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;C21D1/26 |
代理公司: | 北京思创毕升专利事务所 11218 | 代理人: | 孙向民;廉莉莉 |
地址: | 100029 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 高能 缺口 标准 试样 制备 方法 | ||
1.一种高能/超高能夏比V型缺口标准试样的制备方法,包括:
将高纯度合金作为原料进行两次冶炼,将所述原料加工成长方体毛坯料;对所述长方体毛坯料进行退火,获取组织稳定的毛坯料;所述两次冶炼依次为真空炉冶炼和真空自耗炉冶炼;
对所述组织稳定的毛坯料进行锻造及轧制,获取轧制板材;所述锻造包括始锻造和终锻造;
对所述轧制板材进行固溶处理,获得材料内部组织结构稳定的成品坯料;
对所述成品坯料进行热处理,获取冲击样品坯料;
其中,在高能夏比V型缺口标准试样的制备方法中,对所述成品坯料进行热处理包括:将成品坯料在850℃-950℃保温0.5h-1.5h,水冷至室温;在600℃-700℃保温15min-45min,水冷至室温;在600℃-700℃保温15min-45min,水冷至室温;在700℃-900℃保温0.5h-1.5h,水冷至室温,在250℃-400℃保温2h-4h,空冷至室温;
在超高能夏比V型缺口标准试样的制备方法中,对所述成品坯料进行热处理包括:将成品坯料在1000℃-1100℃保温1h-1.5h,水冷至室温;在850℃-950℃保温15min-30min,水冷至室温;在850℃-950℃保温15min-30min,水冷至室温;在850℃-950℃保温15min-30min,水冷至室温;在650℃-700℃保温15min-30min,水冷至室温;在650℃-700℃保温15min-30min,水冷至室温;在800℃-850℃保温0.5h-2h,空冷至室温;
对所述成品坯料进行热处理还包括:对经过热处理后的坯料进行深冷回火热处理工艺,获取内部稳定的成品坯料,所述对经过热处理后的坯料进行深冷回火热处理工艺包括:将热处理后的坯料降温至-50℃至-60℃保温2h-4h,升温至110℃-130℃保温6h-9h,空冷至室温,降温至-60℃至-70℃保温1-3h,升温至110℃-130℃保温8-12h,空冷至室温;
对所述冲击样品坯料进行机械加工,获取高能/超高能夏比V型缺口标准试样;
其中,所述高纯度合金中含有:镍、铝、钛、钴、钼、碳、硼、磷、硫及铁,以所述高纯度合金采用的成分设计为(wt%):所述镍:18-19,所述铝:0.1-0.2,所述钛:0.3-0.5,所述钴:6-9,所述钼:3-6,所述碳:0.005-0.010,所述硼:0.001-0.002,所述磷:0.002-0.005,所述硫:0.0002-0.0005,钒:0,铬:0,余量为铁及不可避免的夹杂。
2.根据权利要求1所述的高能/超高能夏比V型缺口标准试样的制备方法,其中,对所述长方体毛坯料进行退火包括:退火温度为1000℃-1300℃。
3.根据权利要求1所述的高能/超高能夏比V型缺口标准试样的制备方法,其中,对所述组织稳定的毛坯料进行锻造,获取锻后材料,对锻后材料进行热轧,获取轧制板材。
4.根据权利要求1所述的高能/超高能夏比V型缺口标准试样的制备方法,其中,所述固溶处理包括一次固溶和二次固溶,所述一次固溶为在1150℃-1250℃的条件下固溶0.5h-2h,所述二次固溶为在1050℃-1120℃的条件下固溶0.2h-1h。
5.根据权利要求1所述的高能/超高能夏比V型缺口标准试样的制备方法,其中,采用机械加工方式在冲击样品坯料上依次取样,采用慢走丝切割方式加工试样V型缺口,一次成型,开口方向垂直于板材轧制方向。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京市计量检测科学研究院,未经北京市计量检测科学研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711328559.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:车体部件制造方法
- 下一篇:螺栓加工的方法及其螺栓