[发明专利]一种节能环保化工废料烘干机

说明书

本发明涉及一种节能环保化工废料烘干机，包括压泥机、螺旋输料器、污泥烘干机、引风机和金属过滤池，螺旋输料器位于压泥机的输出端的正下方，螺旋输料器的输出端连接污泥烘干机的进料口，污泥烘干机的底部设有出料口，污泥烘干机的顶部设有尾气出口，尾气出口经引风机联通金属过滤池，污泥烘干机的壳体为双层结构，双层壳体间形成密闭腔体，壳体上设有联通密闭腔体的热介质入口，壳体底部设有热介质出口，壳体内设有一组以上的中空的转轴，转轴的两端经轴承支承与壳体的两端面，转轴由壳体外的驱动电机驱动，中空的转轴内通有循环热介质，转轴的外表面上均布有螺旋叶片。

技术领域

本发明涉及污泥烘干机，具体涉及一种连续出料污泥烘干机。

背景技术

工业污泥中含有重金属等有害物质，需经过特殊回收处理。在回收处理前需要对污泥进行烘干，以去除污泥中所含的水分，减少污泥的体积和重量，以便于运输。现有技术中的污泥烘干机主要有烘箱型和输送带型。烘箱型烘干机只适用少量的污泥处理，无法经行连续大批量的污泥烘干，而且对污泥加热不均匀，导致局部高温，污泥在烤箱内易于板结；输送带型烘干机虽然可以连续进料，但仍然存在对污泥加热不均匀，热循环不良，污泥容易结块的问题，实用效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够连续、有效泥水分离、加热效果好的连续出料污泥烘干机。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种节能环保化工废料烘干机，包括压泥机、螺旋输料器、污泥烘干机、引风机和金属过滤池，所述螺旋输料器位于压泥机的输出端的正下方，所述螺旋输料器的输出端连接污泥烘干机的进料口，所述污泥烘干机的底部设有出料口，所述污泥烘干机的顶部设有尾气出口，所述尾气出口经引风机联通金属过滤池，其特征在于，所述污泥烘干机的壳体为双层结构，所述双层壳体间形成密闭腔体，所述壳体上设有联通密闭腔体的热介质入口，所述壳体底部设有热介质出口，所述壳体内设有一组以上的中空的转轴，所述转轴的两端经轴承支承与壳体的两端面，所述转轴由壳体外的驱动电机驱动，所述中空的转轴内通有循环热介质，所述转轴的外表面上均布有螺旋叶片。

进一步地，所述壳体内通入的为高温蒸汽。

进一步地，所述中空的转轴自内通有高温导热油，所述中空转轴一端设有高温导热油进口，所述中空转轴另一端设有高温导热油出口。

进一步地，所述壳体外侧设有电加热或红外加热。

再进一步地，所述进料口和出料口分别位于壳体沿转轴方向的两端。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：污泥先由压泥机处理去除其中的大部分水分后经螺旋输料机送入污泥烘干机，烘泥机的壳体夹层中通入高温的蒸汽，高温蒸汽提高淤泥的温度，促进其中所含水分的蒸发，水分变成蒸汽自壳体顶部的尾气出口经引风机送入金属过滤池中除尘后排出，防止污染。壳体内设有一根或一根以上转轴，转轴的外壁上设有螺旋叶片，螺旋叶片既可以对污泥进行粉碎搅拌，使其中的水分充分裸露蒸发，同时转轴为空心设置，转轴内通有高温导热油，高温有对污泥中的水分再次换热蒸发，达到蒸发完全的效果。螺旋叶片同时还能不断向前推料，实现连续烘干出料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：压泥机1，螺旋输料器2，污泥烘干机3、进料口31，出料口32，尾气出口33，热介质入口34，热介质出口35，驱动电机36，转轴37，螺旋叶片38，引风机4，金属过滤池5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

一种节能环保化工废料烘干机，包括压泥机1、螺旋输料器2、污泥烘干机3、引风机4和金属过滤池5，所述螺旋输料器2位于压泥机1的输出端的正下方，所述螺旋输料器2的输出端连接污泥烘干机3的进料口13，所述污泥烘干机的底部设有出料口32，所述进料口31和出料口32分别位于污泥烘干机3壳体的两端，所述污泥烘干机3的顶部设有尾气出口33，所述尾气出口33经引风机4联通金属过滤池5，所述污泥烘干机3的壳体为双层结构，所述双层壳体间形成密闭腔体，所述壳体上设有联通密闭腔体的热介质入口34，所述壳体底部设有热介质出口35，所述热介质入口通入高温蒸汽；所述壳体外侧可设有电加热或红外加热以增加蒸发效果。所述壳体内设有两组平行的中空的转轴37，所述转轴37的两端经轴承支承与壳体的两端面，所述转轴37由壳体外的驱动电机36驱动，，所述中空转,37一端设有高温导热油进口，所述中空转轴37另一端设有高温导热油出口，所述中空的转轴37内通有高温导热油，所述转轴37的外表面上均布有螺旋叶片38。