[发明专利]一种对导向叶片检测的定位夹具

说明书

本发明用于航空发动机叶片无损检测技术领域，具体涉及一种对导向叶片检测的定位夹具，通过工业CT进行壁厚检测。导向叶片一般形状复杂，安装边不规则且具有复杂曲面，不易实现坐标轴的准确定位以获取工业CT扫描所需要的截面位置。本发明该在底板上有竖板、第二定位块、第三定位块和压紧块底座，第二定位块和压紧块底座在竖板两侧，压紧块与压紧块底座滑动连接，丝杠穿过第二定位块、竖板和压紧块，且与压紧块内的螺纹形成丝杠副；通过旋转丝杠调节压紧块的位置将导向叶片夹紧。实现导向叶片坐标轴的定位，从而精确定位工业CT检测截面。

技术领域

本发明用于航空发动机叶片无损检测技术领域，具体涉及一种对导向叶片检测的定位夹具，通过工业CT进行壁厚检测。

背景技术

航空发动机叶片制造是航空装备制造业中最为重要的环节之一，叶片通常由高温合金精密铸造而成。航空发动机叶片需承受高温、高压等极端恶劣的工作条件，对其壁厚尺寸技术要求十分苛刻和严格。在生产中需要进行全面、严格的检测。

在实际壁厚测量中，一般需要在叶身选取若干个关键截面，采用工业CT断层扫描技术获取叶片的截面图像，并进行壁厚测量。导向叶片一般形状复杂，安装边不规则且具有复杂曲面，不易实现坐标轴的准确定位以获取工业CT扫描所需要的截面位置。因此，亟需设计一种定位精确、安装便利、重复性好的工业CT壁厚检测截面定位夹具。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种导向叶片工业CT壁厚检测截面定位夹具，针对导向叶片不规则安装边设计了定位装置和夹紧装置，实现导向叶片坐标轴的定位，从而精确定位工业CT检测截面。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种对导向叶片检测的定位夹具，用于在对导向叶片进行工业CT壁厚检测时进行装夹，该定位夹具在底板上有竖板、第二定位块、第三定位块和压紧块底座，第二定位块和压紧块底座在竖板两侧，压紧块与压紧块底座滑动连接，丝杠穿过第二定位块、竖板和压紧块，且与压紧块内的螺纹形成丝杠副,在丝杠上套接有弹簧，分别抵接在所述竖板和压紧块上；通过旋转丝杠调节压紧块的位置将导向叶片夹紧。

所述竖板安装在底板的第一定位块上。

在丝杠穿出压紧块的端部安装有压紧旋钮。

所述压紧块与压紧块底座具有X向的导轨。

所述第二定位块、所述第三定位块和所述压紧块底座通过螺栓固定在底座上。

所述竖板对导向叶片的安装边底面进行Z向支撑，且导向叶片可在竖板上滑动；第二定位块对导向叶片的安装边侧壁提供X向支撑；第三定位块对导向叶片的缘板进行Y向限位；压紧块对导向叶片的安装边进行X向的定位。

有益效果：夹具模块化设计，各部分通过通孔、沉孔安装，便于拆卸和维护。可快速准确定位安装边，实现纵向和横向定位，不产生位移。夹具安装快捷、定位准确、重复性好，在保证定位精度的同时可提高检测效率。

附图说明

图1为本发明定位夹具的结构示意图。

图2为本发明定位夹具的正向视图。

图中：1、底板，2、第一定位块，3、第二定位块，4、第三定位块，5、压紧块，6、压紧块底座，7、丝杠，8、弹簧，9、压紧旋钮，10、竖板

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和有点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例进行清楚、完整地描述。

参阅图1、图2，本实施例导向叶片工业CT壁厚检测截面定位夹具，包括底板1、第一定位块2、第二定位块3、第三定位块4、压紧块5、压紧块底座6、丝杠7、弹簧8、压紧旋钮9和竖板10组成。