[发明专利]一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201711326231.1 申请日: 2017-12-13
公开(公告)号: CN109921020A 公开(公告)日: 2019-06-21
发明(设计)人: 葛传长;沈龙;范拯华;曾繁俊;吴志红;丁晓阳 申请(专利权)人: 宁波杉杉新材料科技有限公司
主分类号: H01M4/587 分类号: H01M4/587;H01M10/0525
代理公司: 上海宣宜专利代理事务所(普通合伙) 31288 代理人: 刘君
地址: 315177 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 硬炭 制备 负极材料 高容量锂离子电池 碳源前驱体 粉体 工业化连续生产 首次充放电效率 低温氧化反应 氧化剂 高放电容量 批次稳定性 预碳化处理 锂离子电池 高温氧化 基体材料 扣式电池 碳化处理 有机碳源 制备工艺 综合性能 混合物 高容量 树脂 可控 沥青 合成
【权利要求书】:

1.一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:

(1)、将碳源前驱体粉碎并过80目筛网,取筛下物得D50粒径为8~10μm的碳源前驱体粉体;所述碳源前驱体为高软化点沥青、COPNA树脂、酚醛树脂或环氧树脂中的至少一种;

(2)、碳源前驱体粉体与氧化剂按质量比100∶1~100∶50进行混合,得到均一的混合料;所述氧化剂为浓度为10~30%双氧水、浓度为80~98%浓硫酸、浓度为10~68%硝酸、分析纯高锰酸钾、分析纯过硫酸铵、分析纯过硫酸钠或分析纯过硫酸钾中的至少一种;当氧化剂采用液体时与碳源前驱体粉体进行液相混合时,还需加入分散剂,所述碳源前驱体粉体与分散剂的质量比不大于60∶100;所述的分散剂为去离子水;

(3)、所得混合料先以50~100℃低温下氧化反应1~10小时,再以110~250℃高温下氧化反应1~10小时,降温至室温得被氧化的碳源前驱体;

(4)、所得被氧化的碳源前驱体在惰性气体保护下,以500~700℃进行预碳化处理0.5~6小时,降温至室温;

(5)、所得粉体在惰性气体保护下,以800~1300℃进行碳化处理1~6小时,降温至室温,过筛即得高容量锂离子电池硬炭负极材料。

2.如权利要求1所述的一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法,其特征在于,高软化点沥青为软化点为200~300℃的高温煤沥青或高温石油沥青。

3.如权利要求1所述的一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法,其特征在于,

所述的COPNA树脂为热塑型聚合物在酸性介质下与交联剂反应所得,所述的热塑型聚合物:交联剂:酸性介质的质量份数比为100∶100∶1~100∶10∶20,反应温度为120~250℃,反应时间为2~6小时;

所述热塑型聚合物为石油树脂、沥青、丙烯酸树脂、呋喃树脂、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚酰胺中至少一种;

所述酸性介质为甲磺酸、对甲苯磺酸、萘磺酸或浓硫酸中的至少一种;

所述交联剂为三聚甲醛、对苯二甲醛、苯甲醛、苯甲醇、对苯二甲醇、糠醛、和甲醛中的至少一种。

4.如权利要求1所述的一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法,其特征在于,

当所述碳源前驱体粉体与固体氧化剂进行固相混合时,在高速混料机中进行,混料速率为200~800r/min,混料时间为5~60min;

当所述碳源前驱体粉体与液体氧化剂进行液相混合时,在高速搅拌机中进行,搅拌速率为500~5000r/min,搅拌时间为5~60min。

5.如权利要求1所述的一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法,其特征在于,所述氧化反应采用鼓风干燥箱、真空干燥箱、马弗炉、箱式炉或井式炉中的1种或至少2种的组合。

6.如权利要求1所述的一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法,其特征在于,所述预碳化处理的升温速率为0.5~20℃/min;所述碳化处理的升温速率为0.5~20℃/min。

7.如权利要求1所述的一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法,其特征在于,所述的预碳化处理在井式炉中进行。

8.如权利要求1所述的一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法,其特征在于,所述碳化处理在气氛炉中进行。

9.如权利要求1所述的一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法,其特征在于,所述的预碳化处理和碳化处理中的惰性气氛分别采用氮气、氦气或氩气中的至少一种。

10.如权利要求1所述的一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法,其特征在于,所述的粉碎为球磨、机械粉碎、气流粉碎方式中的一种以上。

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