[发明专利]切削液废液油水分离循环回用系统

权利要求书

1.一种切削液废液油水分离循环回用系统，其特征在于：包括有切削液废液循环池、超频震动膜过滤系统、净化过滤系统及反冲洗系统，净化过滤系统采用纳滤/反渗透膜系统；超频震动膜过滤系统与切削液废液循环池连接，在超频震动膜过滤系统与纳滤/反渗透膜系统之间设置有中间水箱，纳滤/反渗透膜系统的输出端连接纯水水箱，而纳滤/反渗透膜系统的浓液导流端接回切削液废液循环池，超频震动膜过滤系统的浓液导流端亦接回切削液废液循环池；反冲洗系统分别连接超频震动膜过滤系统和纳滤/反渗透膜系统；

切削液废液收集于切削液废液循环池中，切削液废液通过原液增压泵打入超频震动膜过滤系统；超频震动膜过滤系统的震动轴在震动泵的带动下产生超频震动，在滤膜表面产生高剪切力，废液在高剪切力作用下，粒径小于膜孔径的物质顺利通过滤膜进入清液通道，粒径大于膜孔径的物质无法通过膜表面而被甩到浓液收集管，实现油水分离；超频震动膜过滤系统截留组分粒径为1-100nm，截留率为90%，分离后10%的震动膜浓液回流切削液废液循环池，90%的渗滤液收集于中间水箱；

渗滤液因化学需氧量和盐份含量仍超标需要进一步净化处理以达到配液回用水标准，渗滤液通过高压泵打入净化过滤系统，先后通过纳滤/反渗透膜系统进一步净化处理；净化过滤系统的操作压力≤1.50mPa，截留分子量200～1000，NaCl的截留率≤90％，去除直径不小于1 nm的溶质粒子，脱除切削液过滤水中的异味、色度、合成洗涤剂和可溶性有机物；

切削液废液循环池与净化过滤系统的输入端之间的管道上安装有循环泵；净化过滤系统处理后30%的纳滤/反渗透浓液通过管路流回切削液废液循环池，而70%清液收集于纯水水箱，用于切削液的再次配液。

2.根据权利要求1所述的切削液废液油水分离循环回用系统，其特征在于：所述反冲洗系统包括清洗水箱和空气压缩设备，清洗水箱通过管道连接循环泵，空气压缩设备通过导气管连接超频震动膜过滤系统，超频震动膜过滤系统的输出端还通过管道连接清洗水箱构成循环回路；切削液废液循环池的输出管道、超频震动膜过滤系统的输入端管道、从超频震动膜过滤系统循环回至切削液废液循环池及清洗水箱的管道中均设有的自动阀；

空气压缩设备与超频震动膜过滤系统之间的导气管中设有进气阀门。

3.根据权利要求1所述的切削液废液油水分离循环回用系统，其特征在于：所述反冲洗系统包括清洗水箱和空气压缩设备，清洗水箱通过管道连接循环泵，空气压缩设备通过导气管连接纳滤/反渗透膜系统，纳滤/反渗透膜系统的输出端通过管道连接清洗水箱构成循环回路。