[发明专利]一种高密度微细缝隙薄板结构铣削加工用装夹定位装置

说明书

本发明涉及一种高密度微细缝隙薄板结构铣削加工用装夹定位装置，其特征在于，所述装夹定位装置在底座上设置与工件目标形状相同的槽，用来在加工工件时，对切削刀具进行避让。本发明通过预留切削空间，实现对加工缝隙阵列结构和外形结构所用切削刀具的有效避让，从而有效防止多余切削引起的刀具磨损和折断问题。本发明解决了微细波导缝隙阵列薄板类零件铣削加工中装夹定位效率低、零件表面局部兜起、刀具磨损严重等问题，提高铣削加工的效率和加工精度。

技术领域

本发明涉及高密度微细缝隙薄板结构铣削加工技术领域，尤其涉及一种高密度微细缝隙薄板结构铣削加工用装夹定位装置。

背景技术

高密度微细波导缝隙阵列结构是波导裂缝阵列天线中辐射板零件的主要结构。辐射板为薄板零件，零件厚度0.5-1mm，外形尺寸约为300×400mm，薄板零件上分布高密度、高精度的通透微细缝隙阵列结构。缝隙为长圆槽结构，数量20-1024个，缝宽0.4-1.6mm，长度和空间角度方位各异；尺寸公差±0.01mm，位置度0.01mm，对称度0.01mm；表面粗糙度Ra0.8μm。波导缝隙阵列结构需要采用直径小于或等于缝宽尺寸的小直径刀具进行切削加工。

常规的装夹方式是在机床工作台上放置垫板，将薄板零件放置于垫板上并找正后，使用压板组件压紧零件外形周边，但这种方式需要对工件逐个打表和找正，耗时较长；并且在薄板零件内部结构加工中，薄板表面容易局部兜起，影响加工精度；同时，为了加工出通透缝隙结构，刀具的实际铣削深度需要大于零件厚度，即刀具需要对垫板进行一定深度上的铣削加工，普通的实体垫板结构，会加剧刀具的磨损，严重时会引起刀具折断。所以，常规的装夹方式无法满足波导缝隙阵列薄板结构的铣削加工需要。

发明内容

鉴于上述分析，本发明提供了一种高密度微细缝隙薄板结构铣削加工用装夹定位装置，旨在解决微细波导缝隙阵列薄板类零件铣削加工中装夹定位效率低、零件表面局部兜起、刀具磨损严重等问题，提高铣削加工的效率和加工精度。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种高密度微细缝隙薄板结构铣削加工用装夹定位装置，装夹定位装置在底座上设置与工件目标形状相同的槽，用来在加工工件时，对切削刀具进行避让。

装夹定位装置的底座上设有长圆槽，长圆槽的形状，位置分布，排列，均与工件上要加工的波导缝隙相同，且宽度和长度均比波导缝隙大0.2mm；

底座上还设有环形槽，环型槽的形状与工件的形状相同。

长圆槽的深度为0.5mm；

环形槽的宽度为8-10mm，深度为0.5mm。

环形槽的的环形内圈范围内设有定位销钉孔，安装有圆柱销钉(6)，工件在固定在装夹定位装置上时，圆柱销钉穿过工件上的定位孔，对工件进行定位。

装夹定位装置还包括：加强压块和压板；

加强压块压在工件上，压板压在加强压块上，且压板固定在底座上。

压板设有至少4个，均固定在环形槽的环形外圈以外；

加强压块设有至少2个，均为长条形，且长度大于工件的长度；加强压块的两端各通过1个压板压紧在工件上。

压板设有8个，均固定在环形槽的环形外圈以外；

加强压块设有2个，均为长条形，且长度大于工件的长度；加强压块的两端各通过1个压板压紧在工件上。

压板为长圆形，中央设有长圆通槽，螺钉穿过通槽与底座连接固定，长圆通槽对螺钉的帽限位；

通过旋转螺钉，使压板与加强压块压紧，使加强压块和底座压紧工件；压板可以通过长圆通槽调整角度和长度，使得当加强压块位置改变时，压板始终能够压紧加强压块。