[发明专利]一种纸基3D打印的酒包装模型表面色鲜艳度优化方法

说明书

本发明公开了一种纸基3D打印的酒包装模型表面色鲜艳度优化方法，通过对水性蜡乳液浸渍工艺以及水性白胶涂覆工艺进行集成优化处理，从而以低成本改善纸基3D打印的定制酒包装模型的外表面色鲜艳度。其特征在于包含下列步骤：配置水性蜡乳液；用水性蜡乳液将酒包装模型外表面浸渍完全后烘干；根据酒包装模型孔隙率选择专用白胶与蒸馏水混合配置水性白胶；将浸渍好的酒包装模型外表面涂覆一层水性白胶基层，加热烘干后将酒包装模型外表面用色高彩度的区域再重复涂覆多层水性白胶。本发明的优化方法操作简单，效率与精度高，可以满足各种复杂结构的纸基3D全彩模型鲜艳度提升的需求。

技术领域

本发明属于3D打印领域，涉及彩色3D打印制品颜色质量优化，特别涉及纸基3D打印的酒包装模型表面色鲜艳度优化方法。

背景技术

自从麻省理工学院申请第一个单色粉基3D喷墨打印发明专利以来，采用不同基材及制造工艺的彩色3D打印技术得到大量开发，并在艺术、文创以及个性化产品定制等领域获得快速发展，其中由MCOR公司研发的纸基3D打印技术及设备就是彩色3D打印家族重要一员。

纸基3D打印技术是通过彩色打印分层模型的每分层纸张并按彩色轮廓切割与粘结成型的，通过纸层边缘以及表面油墨着色，能够实现较细腻的渐变色效果，极大丰富了彩色打印模型应用的深度与广度。纸基3D打印模型着色性能主要依靠逐层切割边缘部分渗透的油墨呈色，由于所喷印油墨在纸中的渗透路径难以精确控制、纸张分层最小厚度限制以及打印模型后处理技术空白等因素的影响，纸基3D打印技术直接制造的成品色彩再现性在复杂的应用中常常表现为表面色彩不够鲜艳。

MCOR公司开发了用于粘结纸张的液体白胶，固化后具有很好的透明性与光泽性，能很好改善纸基3D打印成品的色彩鲜艳度。由于其直接多层涂覆在打印的纸基模型上耗量非常大，同时其价格又非常昂贵，无形中额外增加了定制酒包装模型打印成本。此外定制酒包装模型由于个性化设计促使其模型存在大孔隙结构，并不利于液体白胶效果增强。水性蜡乳液相对成本较低，浸渍后其光泽性与透明性也较好，同时也对定制酒包装模型的大孔隙结构具有很好的适应性。水性蜡浸渍后裹一层水性白胶，再在其表面局部颜色彩度高区域叠加多层水性白胶，利于纸基3D打印的定制酒包装成本降低与表面色鲜艳度增强。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种纸基3D打印的酒包装模型表面色鲜艳度优化方法，该方法通过对水性蜡浸渍工艺以及水性白胶涂覆工艺进行集成优化处理而低成本改善纸基3D打印的定制酒包装模型的外表面色鲜艳度，特别适合宽色域的纸基3D打印的高档定制酒包装外表色鲜艳度增强。

为了解决上述问题，本发明提供的纸基3D打印的酒包装模型表面色鲜艳度优化方法，该优化方法提出了易于操作的水性蜡乳液配置与水性白胶配置方案、优化了水性蜡乳液浸渍与水性白胶涂覆的集成工艺参数。

一种纸基3D打印的酒包装模型表面色鲜艳度优化方法，其特征在于，包括水性蜡乳液浸渍处理步骤和水性白胶局部涂覆处理步骤，具体如下：

第一步，水性蜡乳液浸渍处理，将纸基3D打印的酒包装模型浸泡在水性蜡乳液中缓慢旋转，直至整个酒包装模型外表面浸渍完全后烘干；

第二步，水性白胶局部涂覆处理，将浸渍处理后的酒包装模型整个外表面涂覆一层水性白胶基层，加热烘干后，在纸基3D打印的酒包装模型外表面高彩度色的区域再重复涂覆多层水性白胶；

所述水性蜡乳液，是在恒温25°C条件下，将蒸馏水与非离子型高密度聚乙烯蜡以5:3~5:4的质量比混合，并匀速搅拌2~4min而成；

所述水性白胶，是在恒温25°C条件下，将液体白胶与蒸馏水以12:1~8:1的质量比在500ml烧杯中混合，并匀速搅拌40~60s而成。

所述水性蜡乳液浸渍处理过程所用浸渍容器，根据纸基3D打印的酒包装模型大小选择1~8号PE塑料方盘。